تعبئة مبتكرة في مجال صناعة الخلطات الإسمنتية والخرسانة

تعبئة مبتكرة في مجال صناعة الخلطات الإسمنتية والخرسانة

عندما تعملون في مجال صناعة الخرسانة وتكون منتجاتكم معدّة لسوق التجزئة، لا يكون من السهل تلبية توقّعات الموزّعين والمستهلكين. أتتساءلون لماذا؟ لأنّ الأكياس ببساطة تكون مغطّاة بغبار الإسمنت، وبطبيعة الحال، فإنّ مساحة العرض لدى تاجر الجملة وصندوق سيّارة المستهلك سيتلطّخان بالغبار. لذا، ونزولًا عند رغبة عملائها، كانت شركة Forwell Materials Inc./Quikrete of Ontario، الرائدة في مجال إنتاج الخلطات الإسمنتية في أمريكا الشمالية، تبحث عن طريقة لبيع منتجاتها في أكياس بلاستيكية ذات قاعدة مطويّة، تكون أنظف وأمتن وأجمل من حيث الشكل.             

في هذا السياق، تقول رئيسة شركة Forwell Materials، ليزا فورويل Lisa Forwell: "كان هدفنا تغيير مقاربتنا لتعبئة مواد الخلطات الإسمنتية على نحو جذري من خلال زيادة فعاليتها واعتماد استراتيجية تسويق استهلاكي وطريقة تعبئة مبتكرة نكون السبّاقين إليهما. أردنا تعبئة منتجاتنا بطريقة أنظف، حرصًا على صحّة موظّفينا وعملائنا وسلامتهم، وبفعالية أكبر وكلفة أقلّ". ولكن كيف يمكن لمنتج مثير للغبار أن يصبح مرادفًا للنظافة والجودة والشكل الجميل بما يضمن محافظة Forwell Materials على شراكاتها مع الموزّعين وحصّتها في السوق؟           

تحقيق الفعالية في محيط يملؤه الغبار 

كانت Forwell Materials تبحث عن النظام المناسب لاستبدال آلتي التعبئة في أكياس مزوّدة بصبّابات، اللتين يبلغ معدّل إنتاجهما الأقصى 18 كيسًا في الدقيقة من أكياس الـ66 باوندًا (أي حوالى 30 كلغ)، علمًا بأنّ كلّ كيس كان يحتوي على كميّة إضافية من المواد بمعدّل 3 باوندات (حوالى 1.36 كلغ). كما أرادت الشركة أن تجد بديلًا للأكياس الورقية التي غالبًا ما كانت تتمزّق وتتّسخ بالغبار. وكان هذا المشروع يطرح عدّة تحدّيات تقنية تتعلّق بالمحيط الذي يملؤه الغبار، وبنوع المنتج، وبالمادة التي تصنع منها الأكياس. إنّ تلحيم الأكياس البلاستيكية في محيط مغبّر كهذا كان يتطلّب عمليّات إعادة هندسة من قبل مورّد المعدّات. كان من الواضح إذًا بأنّ شركة Forwell Materials كانت بحاجة إلى نظام تعبئة فعّال يرفع معدّلات الإنتاج ويخفض إلى الحدّ الأدنى الكميّات الزائدة من المنتج داخل الأكياس.                

الابتكار في مجال صناعة الخلطات الإسمنتية والخرسانة

إنّ استخدام أكياس البولي إثيلين PE جديد في هذا المجال، والواقع أنّه من الصعب تعبئة منتج مثير للغبار على درجات حرارة مرتفعة (140-170 درجة مئوية) باستخدام أكياس PE التي تخضع للحام بالتسخين، وذلك لأنّ أكياس الـPE يجب أن تكون متينة بما فيه الكفاية لتحمّل دراجة حرارة المنتج المرتفعة، لكن من دون أن تكون سميكة جدًا، بما يعيق عملية التلحيم. بعد فترة طويلة من البحث شملت عددًا من المورّدين، وجدت شركة Forwell Materials آلة تعبئة تلبّي جميع احتياجاتها: إنّها آلة التعبئة الأفقية بنظام تشكيل وتعبئة وتلحيم الأكياسFFS من سلسلة FFS-200، من إنتاج شركة Premier Tech Industrial Equipment Group (IEG). الجدير بالذكر أنّ هذا النظام الأوتوماتيكي يشكّل الأكياس التي يستخدمها بواسطة غشاء من البولي إثيلين PE المطوي من الوسط (U-film) والمطبوع مسبقًا.     

الالتزام بموعد التسليم

كان لا بدّ من تعديل الطراز الأساسي من آلة التعبئة FFS-200 وتكييفه من أجل هذا العميل تحديدًا. لإتمام هذا المشروع، أجرى فريق من المهندسين عدّة اختبارات بواسطة المنتَج للتأكّد من فعالية النظام. وكان الالتزام بموعد التسليم إلى موقع العميل من العوامل المهمّة في النجاح الشامل لهذا المشروع. لتحقيق ذلك، ضاعف فريق المهندسين جهوده للالتزام بالجدول الزمني الضيّق المحدّد مسبقًا لتعديل المعدّات وإجراء الاختبارات والتصنيع، مع الحرص على ألّا يؤثّر التركيب على عمليّة الإنتاج في مصنع Forwell Materials. وبما أنّ الفريق الهندسي في Premier Tech IEG ملمّ جيّدًا بتقنية FFS-200، لم يستغرق تركيب النظام وتشغيله سوى أسبوعين، ما فاق توقّعات العميل. تجدر الإشارة إلى أنّه وعلى الرغم من كون السوق والاستعمال جديدين كليًا بالنسبة إلى نظام FFS-200، إلّا أنّ نجاح هذه التجربة لم يتطلّب سوى بضع تعديلات بسيطة. وفي هذا السياق، تتعاون شركتا Forwell Materials وPremier Tech IEG لإحداث تغييرات جذرية في صناعة الإسمنت، وتضيف ليزا فورويل: "إنّ الدعم التقني الذي قدّمته لنا شركة Premier Tech IEG على مدى مراحل التصميم والتركيب والتنفيذ كان ممتازًا، وقد ذُلّلت جميع العقبات".                

الحصول على نظام جديد وأكياس جديدة، واسترداد قيمة الاستثمار بسرعة

في هذه الحالة تحديدًا، سمحت المعدّات الجديدة للمنتِج بزيادة معدّل إنتاجه إلى 25 كيسًا في الدقيقة باستخدام آلة تعبئة واحدة. كما أنّ الميزان المزدوج duplex scale من Premier Tech IEG الذي تمّ تركيبه فوق آلة التعبئة يسمح بتعبئة دقيقة للمواد تصل حتّى ± أونصة واحدة (27 غ) لكلّ كيس، وهو تحسّن هائل على مستوى توحيد وزن الأكياس. هذه الدقّة المحسّنة وحدها أتاحت لشركة Forwell Materials ربح حتّى طبليّتين محمّلتين بالكامل بالأكياس المعبّأة في نهاية كلّ يوم عمل. الجدير بالذكر أيضًا أنّ آلة التعبئة FFS-200 من Premier Tech IEG تستوعب لفّة غشاء بقطر 40 إنشًا (حوالى متر)، ما يسمح بتشغيلها لساعات طويلة من دون توقّف. بفضل زيادة دقّة التعبئة ورفع معدّلات الإنتاج وخفض تكاليف مواد صنع الأكياس، يسمح النظام الجديد بتحقيق وفر هائل، ما يساعد على استرداد قيمة الاستثمار بسرعة.             

تحقيق أهدافها

بذلك تكون شركة Forwell Materials العائلية حقّقت جميع أهدافها، وهي: المحافظة على شراكاتها مع الموزّعين، وإرضاء المستهلكين، وزيادة حصّتها في السوق بفضل أكياس بلاستيكية أنظف وأمتن وأجمل وذات قاعدة مطويّة gusseted bottom، بالإضافة إلى كونها منتِج الخلطات الخرسانية الأول في أمريكا الشمالية الذي يستخدم طريقة التعبئة الجديدة هذه. فقد نجحت الشركة أخيرًا في إيجاد أفضل تقنيّة متوافرة في أمريكا الشمالية لتلبية احتياجاتها الخاصة وطلبات المستهلكين المتزايدة.               

البحث عن مورّد واحد يقدّم حلًا متكاملًا 

"دمج كامل" و"مشاريع متكاملة" و"جهة اتّصال واحدة" من المصطلحات التي اكتسبت أهميّة كبيرة بالنسبة إلى المنتجين في مختلف المجالات، وعلى الشركات التي تجري عمليّات تعبئة وتركّز على رفع إنتاجيّتها إلى أقصى حدّ، ما يقلّل من تكاليف الإنتاج لكل وحدة، أن تتعامل مع مورّد معدّات لا يؤمّن لها آلة التعبئة وحسب، بل أيضًا معدّات التوزين (جهاز تغذية/ميزان) وأنظمة النقل وتكديس الأكياس على الطبالي والتغليف بغشاء مطّاط مسطح. إلّا أنّ عددًا صغيرًا فقط من المورّدين يصنّع أنظمة كاملة وخطوط تعبئة متكاملة، وPremier Tech IEG من بين هؤلاء. تملك شركة Premier Tech IEG منشآت حول العالم، وهي قادرة على توفير معدّات تناسب المقاييس الإنجليزية والمترية، وعلى تأمين الدعم التقني في الموقع.