Encaisseuse robotisée

Série RPK | Mise en caisse robotisée

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    L’encaisseuse robotisée de la Série RPK possède un design « évolutif » pouvant être doté d’un robot simple ou de robots multiples (doubles, quadruples ou 2 x des modules doubles) selon votre taux de production et vos modèles de mise en caisse. Elle est idéale pour les clients ayant un vaste éventail de produits.

    L’encaisseuse robotisée de la Série RPK utilise le système iRVision et la technologie « Line Tracking » de FANUC pour manutentionner, avec précision, des produits orientés aléatoirement à partir de convoyeurs d’alimentation haute vitesse. Avec la même précision, elle place ensuite ces produits dans des plateaux ou des caisses en mouvement à la sortie d’une ligne d’emballage typique.

    Conçue pour permettre un retour sur investissement rapide, l’encaisseuse robotisée de la Série RPK améliore l’efficacité des opérations d’emballage, la fiabilité, ainsi que les taux de production.

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    Caractéristiques

    • Robots FANUC M-1iA, M-2iA, M-3iA ou de la Série LR-Mate 200iD
    • Mouvement continu pour une grande précision de mise en caisse
    • Interface conviviale
    • Fonctionnement simple
    • aucun support de rabats requis en raison du mouvement robotisé
    • Changement rapide du modèle de mise en caisse grâce à des recettes préprogrammées
    • Structure monocoque pour une facilité de transport et une installation rapide
    • Conçue pour satisfaire aux normes de sécurité les plus rigoureuses présentement en vigueur
    • Manutention simultanée de différents produits
    • Option « multi pick » disponible
    • Flexible, manutention en douceur
    • Dimensions optimisées
    • Les projets sont gérés de façon à satisfaire les exigences spécifiques du client

    Options

    • Intégration d’un monteur de caisses, d’un applicateur de ruban adhésif, d’un scelleur de caisses, d’un lecteur de codes à barres, d’un applicateur d’étiquettes, d’une balance de contrôle, d’un détecteur de métal, d’une imprimante à jet d’encre, d’une cercleuse, etc.
    • Stations robotisées multiples pour des taux de production plus élevés
    • iRVision et « Line Tracking »
    • Intégration d’une station d’inspection avec capteur ou caméra pour le contrôle de la qualité, le triage des pièces, etc.
    • Fonctionnement semi-automatique ou manuel

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