Kembali ke blog rumah

Kiat mempermudah pengemas kantong katup

21 Juli 2016

Kiat mempermudah pengemas kantong katup

Pada pergantian abad ke-20 ini ditandai dengan penciptaan kantong katup oleh Adelmer M. Bates, seorang penjual garam. Cerita ini menuturkan bahwa dia menjual garam yang jauh melampaui perkiraan pengiriman yang dapat dilakukan oleh perusahaannya, dan metode pengisian sepanjang hari tampaknya membatasi komisi penjualannya. Setelah kantong tersebut dikembangkan, Tn. Bates kemudian memulai usaha untuk mengembangkan peralatan untuk mengisi kantong barunya itu. Sejak saat itu, lima mesin dasar telah berevolusi untuk menangani berbagai produk diisi ke dalam tas:

• Pengemas Udara (juga disebut Aliran Bertekanan)
• Pengemas Auger
• Pengemas Gravitasi
• Pengemas Pendorong (juga disebut Aliran Jet)
• Pengemas Vakum

Meskipun banyak produk butiran atau pelet dapat diisi secara efektif  ke dalam kantong katup, penggunaankantong  katup terbesar telah berpusat di sekitar produk bubuk atau campuran termasuk bubuk. Oleh karena mulut kantong katup jauh lebih kecil daripada kantong dengan mulut terbuka, aliran produk bubuk bisa lebih terkontrol.

Manfaat awal kantong  katup adalah bahwa kantong-kantong tersebut  menutup sendiri dan mengurangi kebutuhan tenaga kerja  untuk mengisi dan menutup (jahitan tangan) kantong dengan mulut terbuka sepanjang hari. Meskipun banyak inovasi dalam desain katup termasuk kunci film dan perangkap ganda, fitur menutup sendiri jauh dari segel kedap udara. Untuk alasan ini,sejumlah kantong yang digunakan dalam industri kimia dan makanan disegel secara ultrasonik setelah pengisian. Manfaat lain dari kantong katup meliputi kantong yang terisi lebih hampa dan kantong persegi yang sering akan membuat tumpukan lebih baik pada palet (dibandingkan dengan bentuk kantong lainnya seperti mulut terbuka dan bentuk pengaman isi).

Kantong katup asli Tn. Bates terbuat dari kain. Sebagian besar kantong katup saat ini dibuat dari beberapa lapisan kertas dengan pilihan poli lapisan. Meskipun kantong katup dapat dibuat dari polietilena atau tenunan polipropilena, sebagian besar adalah kertas.

Dari lima jenis peralatan yang disebutkan di atas, empat yang digunakan secara rutin. Pengemas gravitasi jarang digunakan karena jenis ini bekerja paling baik dengan produk butiran atau pelet dan produk-produk tersebut dapat diisi lebih baik dengan mulut terbuka atau bentuk peralatan pengaman isi. Terdapat banyak tumpang tindih dalam aplikasi mesin ini.

Untuk membantu dengan pilihan Anda, di bawah ini adalah pro dan kontra dari empat jenis mesin yang tersisa sebagaimana yang akan dibahas berikut ini:


Pengemas Udara (Aliran Bertekanan)




PRO:

• Isi cepat
• Akurasi baik
• Multifungsi – bekerja dengan bubuk dan produk halus dengan ukuran partikel mencapai hingga 38”
• Tidak ada komponen yang bergerak dalam aliran produk
• Penanganan produk secara lembut – tidak ada pergeseran mekanis, degradasi minimal
• Mudah dibersihkan – bagian bawah dan ruang tetes dapat diakses

KONTRA:

• Menambah udara pada produk selama pengisian
Kantong berisiko pecah karena kantong diisi di bawah tekanan
• Tidak bisa menangani produk sangat ringan dengan baik (<10 pound per kaki kubik)
• Tidak bisa menangani produk yang "lengket" dengan baik (seperti roti bercampur dengan kandungan lemak)


Pengemas Auger


PRO:

• Hanya sedikit udara yang ditambahkan ke produk selama pengisian
• Kantong jarang pecah karena kantong tidak terisi di bawah tekanan
• Sedikit penyesuaian – metode pengisian mekanis mudah dipahami
• Multifungsi – dapat menangani berbagai produk – termasuk produk ‘lengket’ yang sulit seperti  (seperti roti bercampur       dengan kandungan lemak)

KONTRA:

• Mungkin memerlukan penyelesaian yang agak kasar agar kantong yang diisi hampa
• Bubuk yang dicairkan dapat mengalir lewat  auger bahkan jika augers berhenti
• Biasanya lebih lambat dari metode pengisian lainnya
• Beberapa cara untuk menyetel mesin sesuai pengaturan yang ideal untuk beberapa produk
• Mudah mengalami abrasi – komponen aus dalam aliran produk
• Dapat menyebabkan geser mekanis dan degradasi produk


Pengemas Pendorong (Aliran Jet)




PRO:

• Pengisian cepat pada sebagian besar bubuk
• Kantong yang terisi hampa

KONTRA:

• Kisaran produk terbatas - 200 galur dan ukuran partikel lebih halus
• Sulit dibersihkan (sebelum perubahan produk)
• Mudah mengalami abrasi – komponen aus dalam aliran produk
• Dapat menyebabkan geser mekanis dan degradasi produk
• Menambah udara pada produk selama pengisian
Kantong berisiko pecah karena kantong diisi di bawah tekanan
• Beberapa produk dapat menyebabkan panas pada rumah pendorongr – kemungkinan  produk sangat panas


Pengemas Vakum




PRO:

• Penanganan produk sangat ringan dengan baik (<10 pound per kaki kubik)
• Menghasilkan kantong yang terisi hampa
• Penanganan produk secara lembut – tidak ada pergeseran mekanis, degradasi minimal
• Tidak ada komponen yang bergerak dalam aliran produk
• Jika kantong pecah selama pengisian, maka produk diisi dalam ruang hampa – lingkungan tetap bersih

KONTRA:

• Sulit mengisi ke dalam kantong yang memiliki poli lapisan perintang
• Pengisian lambat
• Mahal dibandingkan dengan metode pengisian lainnya
• Kantong dapat pecah selama pengisian

Secara umum, pengemas Udara dan Auger digunakan untuk Makanan, Bahan Kimia, Mineral, dan beberapa jenis Pakan. Pengemas pendorong digunakan terutama untuk Minerals sedangkan pengemas Vakum digunakan terutama untuk Bahan Kimia. Meskipun harus bijaksana untuk mempertimbangkan terlebih dahulu penggunaan mesin tradisional untuk produk Anda, namun Anda juga mungkin ingin mempertimbangkan manfaat yang unik dari jenis mesin tertentu. Kebanyakan produsen peralatan menawarkan jasa pengujian untuk membantu Anda memutuskan mesin apa yang terbaik untuk produk dan kebutuhan Anda.

Berikut ini adalah diagram dasar yang dapat digunakan untuk menentukan mesin yang tepat untuk produk Anda.

Artikel Nex