Kembali ke blog rumah

Sistem pengemas kantong batu mulia

20 Agustus 2015

Sistem pengemas kantong batu mulia

Produksi meningkat, waktu henti mesin berkurang

Meningkatnya permintaan dunia terhadap batu mulia industri berkualitas tinggi berarti GMA Garnet Group (GMA) membutuhkan sistem kantong pengisian yang mutakhir. Akibatnya, perusahaan pertambangan dan pengolahan batu mulia yang berkedudukan di Perth, Australia Barat, memasang peralatan Premier Tech Chronos untuk meningkatkan laju produksi, mengurangi waktu henti (downtime) dan meminimalkan pemeliharaan.


Penggerak permintaan

Batu mulia industri adalah mineral keras yang digunakan dalam pemotongan jet air dan sebaga pengganti pasir silika dan terak logam dalam peledakan abrasive berbiaya murah dan kinerja tinggi,yang  juga disebut peledakan pasir (sandblasting). Batu mulia digunakan untuk membersihkan pipa pengeboran minyak, juga, sebagai aplikasi yang penggunaannya semakin meningkat seiring dengan aktivitas industri minyak dan gas.

Kekerasan dan kerapuhan yang rendah  membuat batu mulia industri efektif pada peledakan abrasidan pemotongannya—peringkat kekerasan Mohnya adalah 6,5 s.d. 7,5 dan pada skala kekerasan Koop,menghasilkan dua sampai empat kali lebih keras dari terak dan pasir silika—berarti itu tidak menghasilkan debu dalam jumlah yang cukup selama pengolahan dan penanganan, manfaat tambahan atas pasir dan terak. Semua sifat ini menarik bagi pelanggan GMA. 
Karena begitu menarik, maka untuk memenuhi permintaan pelanggan diperlukan tingkat produksi yang tinggi. Dan itulah yang mendorong GMA menginginkan peralatan baru untuk memberikan kepuasan kepada pelanggannya.


Penggerak konsistensi


Wadah Pengontrol Tingkat DS-LCB326 dipasang untuk memberi umpan bahan pada Mesin Pengemas Aliran (Udara) Tekanan DS-725NXT baru. Tombol permukaan wadah mempertahankan bahan dalam kisaran tertentu, menghasilkan tekanan permukaan yang konstan di atas pengemas udara agar kepadatan bahan konsisten dan bersih, serta pengisian yang lebih akurat. Wadah pengontrol juga menyediakan waktu tinggal bahan sebelum dimasukkan kemesin pengemas.Waktu tinggal ini memungkinkan berbagai jenis bahan, termasuk batu mulia GMA, untuk tidak diangin-anginkan  di dalamwadah tersebut. Akibatnya, bahan memiliki kepadatan massal yang lebih konsisten bila diberi umpan ke dalam mesin pengemas. Tekanan permukaan yang konsisten dan kepadatan massal yang lebih konsisten merupakan faktor utama yang memungkinkan mesin pengemas udara mengisi kantong dengan cepat dan akurat, jelas Gary Ritter, Sales Manager di Premier Tech Chronos.

Mesin pengemas udara itu sendiri sangat cocok untuk kebutuhan berat kantong diandalkan dan akurat karena mesin ini dilengkapi dengan perakitan pemotongan jenis tabung penjepit yang menyediakan kontrol kecepatan umpan bahan massal dan menetes selama pengisian bubuk halus, serpih, pelet dan butiran dengan ukuran partikel 3/8" atau lebih kecil di mana mesin pengemas ini berada pada kecepatan sampai dengan 10 bpm per semburan. Jejak kecil mesin pengemas ini memungkinkan beberapa unit pengemasan dipasang di bawah corong tunggalagar laju produksi lebih tinggi.

Karena batu mulia bersifat abrasif, maka meminimalkan jumlah mesin yang menggerakkan elemen dalam jalur aliran bahan  ini sangat  penting guna meminimalkan pemeliharaan peralatan dan waktu henti mesin (downtime) terkait, dan untuk memaksimalkan umur pemakaian peralatan tersebut. Persyaratan ini dipenuhi oleh konfigurasi pengisi  / penyusun mesin pengemas,  yang tidak memiliki bagian yang bergerak di jalur aliran. Sebagai tambahan, pengisian ditingkatkan dengan memasang Penghembus Utama DS-45URAI, yan mengisi mesin pengemas dengan aliran udara bertekanan rendah yang sesuai sehingga mencairkan bahan untuk kelancaran pengiriman melalui mesin pengemas ke dalam kantong.


Sebelum pengantongan diperbarui, kantong-kantong yang digunakan untuk mengisi tabung dengan aplikator otomatis yang kecepatannya tidak bisa memenuhi permintaan—atau kecepatan Aplikator Kantong Kosong Robot DS-RA. Dengan robot baru yang sesuai, operator hanya perlu mengisi kembali kebutuhan kantong-kantong kosong dari gudang kantong secara paruh waktu.Cara ini membebaskan karyawan dari kegiatan lainnya,yang bernilai tambah. Robot sangat cocok untuk aplikasi ini karena sambungan pelindungnya tidak terpengaruh oleh bahan abrasif.

Setelah kantong  penuh, kantong dikeluarkan dari mesin pengemas udara ke Konveyor Pengemas model DS-860C, yang dirancang untuk melindungi kantong ketika mencapai konveyor. Konveyor ini memindahkan kantong-kantong ke Konveyor Alas Penggeser model DS-850C, yang menyelaraskan setiap kantong dan memindahkan ke konveyor hilir untuk operasi selanjutnya seperti perataan kantong dan pemeriksaan berat. Kedua konveyor ini dibuat sesuai dengan sabuk karet untuk menahan sifat abrasif dari bahan yang dikantongi, mengingat kemungkinan bahwa sejumlah kecil bahan bisa bocor dari katup kantong-kantong yang diisiketika mereka dikeluarkan dari mesin pengemas. Bagi pelanggan yang bahkan tidak dapat menerima kebocoran kecil tersebut, maka tersedia sistem perlindungan kantong ultrasonik. 


Tantangan

Tantangan utama yang harus diatasi selama kegiatan ini adalah integrasi peralatan baru dengan peralatan hulu dan hilir yang lama, dan memastikan bahwa perangkat keselamatan peralatan baru memenuhi persyaratan organisasi Standar Keselamatan Australia. Premier Tech Chronos menyediakan dokumen lengkap yang diperlukan untuk pemasangan oleh kontraktor setempat, memelihara pertukaran informasi seluruh tahapan kegiatan. "Pemeriksaan dan pengujian (commissioning) unit dilakukan oleh teknisi servis lapangan Premier Tech Chronos yang memiliki pengetahuan sangat luas, dan dilaksanakan dengan baik," kenang Amanda Gundry, General Manager GMA, Midwest Operation.


Dilengkapi untuk bersaing

Pada bulan Juni 2015, Survei Geologi AS menyebut pasar batu mulia industri "sangat kompetitif," dengan permintaan dunia diperkirakan akan terus meningkat seperti yang telah dilakukan sejak resesi global terakhir.

Ini menjadi pertanda baik bagi GMA, kini peralatan baru telah meningkatkan operasi perusahaan dan kemampuannya untuk memenuhi harapan pelanggan. Lini pengisian kantong baru telah "Meningkatkan laju produksi dan mengurangi waktu henti (downtime) [yang] karena masalah pemeliharaan dengan unit pengantongan ………yang lama," ujar Gundry. "Konsistensi dalam tingkatpengumpan bahan juga telah meningkat, yang telah meningkatkan efisiensi" karena sedikit sekali kantong-kantong yang ditolak oleh unit palet, tambahnya.

Yang paling penting, sudahkah  GMA melihat peningkatan kepuasan pelanggannya  sendiri'? "Ya.” 

Untuk informasi selengkapnya, silakan kunjungi www.ptchronos.com.

Artikel Nex