Bagger berikan solusi bagi penggilingan tepung

Bagger berikan solusi bagi penggilingan tepung

Kekuatan tepung

Sebuah perusahaan penggilingan meningkatkan tingkat produksi mereka hingga 85% dan mengurangi tenaga kerja dengan memasang konveyor sekrup fleksibel, timbangan berat bersih dan bagger mulut terbuka cerat ganda.

Bay State Milling Company yang berkantor di Massachusetts punya masalah yang sangat tidak diinginkan: Pabriknya di Clifton, New Jersey, tidak bisa memenuhi permintaan pelanggan untuk tepung. "Kami harus terus memenuhi permintaan dari pelanggan baru," jelas Manager Pabrik Mike Walsh. "Kami membutuhkan packer yang berkecepatan tinggi, dengan kemampuan penggantian cepat, dan cukup fleksibel untuk mengemas kantong ukuran 100, 50 dan 25 pon pada mesin yang sama." Tidak hanya itu, tepung putih, tepung gandum putih dan tepung gandum hitam yang diminta oleh pelanggan baru Bay State Milling itu harus bebas dari pencemaran udara dan kelembaban. Itu sangat penting untuk memenuhi peraturan kebersihan yang ketat untuk aplikasi pada tingkat pangan, serta untuk menghindari resiko ledakan debu yang meningkat karena tepung menyerap kelembaban. Dan, seakan persyaratan-persyaratan tersebut kurang begitu menuntut, lantai ruang di pabrik pun terbatas.

Solusi pada Kantong

Untungnya, solusi bagging ukuran kecil yang memenuhi semua persyaratan Bay State Milling itu tersedia di Premier Tech Chronos yang berkantor di Québec. Bagger Model PTK-2700 dari Pemasok yang dipasang adalah sistem bagging berat bersih mulut terbuka kecepatan tinggi dengan cerat ganda, yang memungkinkan Bay State Milling untuk mengisi dua kali lebih banyak kantong per satuan waktu. Tepung dikirimkan ke Bagger oleh dua flexible screw conveyors model DSR yang mengirimkan bahan ke corong pengisian yang dapat disesuaikan  untuk pengaliran masal yang dirancang oleh Premier Tech. Corong tersebut dipasang di atas dua model timbangan berat bersih E55 yang digantung diatas Bagger, dengan setiap timbangan yang mengisi corot pada bagger tersebut.

Pilihan yang Masuk Akal

Konveyor sekrup fleksibel adalah metode pilihan untuk menangani tepung karena beberapa alasan. Pertama, konveyor sekrup fleksibel secara mekanis mengangkut bahan di dalam tabung tertutup. Hal ini menjaga debu tepung tetap di dalam tabung, sehingga mengurangi resiko ledakan debu, membantu untuk menjaga tempat tetap bersih dan melindungi karyawan dari ledakan dan menghirup debu. Kedua, karena udara tidak digunakan sebagai media pengiriman dalam proses ini, kelembaban dan kontaminasi udara tidak terjadi pada tepung. Hal ini diperlukan tidak hanya untuk kesehatan tetapi karena tepung menjadi sulit untuk menangani jika bercampur dengan udara.

"Tepung bisa mencair, sehingga tujuannya adalah untuk mengeluarkan udara sebanyak mungkin, jika tidak, membiarkan udara berada dalam kantong akan menjadi mimpi buruk," kata Jonathan Levesque dari Premier Tech Chronos, yang menjabat sebagai manajer proyek. Ketiga, kurangnya ruang yang tersedia di pabrik adalah alasan kuat lainnya untuk menggunakan konveyor sekrup fleksibel, berkat ukurannya yang relatif kecil dan kemampuannya untuk dipasang dalam beragam konfigurasi. Akhirnya, fakta bahwa jenis konveyor ini memberikan aliran bahan yang konstan merupakan faktor penting.

Pengisian yang tepat

Itu karena aliran bahan ke dalam timbangan "harus sekonstan mungkin untuk mendapatkan ketepatan penimbangan yang baik," kata Mr Levesque. "Sekrup tersebut menawarkan aliran yang konstan." Pengumpan dapat melakukan hal ini karena "memiliki dua sekrup, satu besar dan satu kecil," tambahnya. "Pengisian dilakukan dalam dua langkah, yang kita sebut curah dan pengaliran perlahan. Pada awalnya [ketika mengisi hopper], kami mengatur kedua sekrup pada kecepatan penuh untuk fase curah. Kemudian, ketika timbangan mendekati berat target yang ditetapkan, kami mematikan sekrup besar dan biarkan hanya sekrup kecil saja yang beralih perlahan untuk melakukan tahap pengaliran perlahan" sampai target berat tercapai. Ketepatan berat target - berat bervariasi kurang dari ± 3 ons (85 gram) pada 2 sigma - merupakan faktor penting dalam pemilihan E55 oleh Bay State Milling. Umpan balik kinerja, data statistik dan beragam program penimbangan yang merupakan bagian dari pengendali berat timbangan memungkinkan Bay State Milling untuk menyempurnakan produksi dan melakukan perencanaan jangka panjang.

Pengantongan

Setelah hopper pengisi mengirimkan tepung dengan timbangan yang digantung atas bagger, timbangan kemudian mengirimkan tepung ke corot pengisian bagger melalui hopper pengeluaran yang dirancang oleh Premier Tech. Hopper pengeluaran mengirimkan tepung ke dua kantong sambil membawa debu. Debu juga dikendalikan oleh sistem deteksi kantong di cerat pengisian, karena penolakan kantong otomatis mencegah tepung agar tidak terbuang kecuali jika kantong ada pada cerat. Kantong yang ditolak secara otomatis dijatuhkan dan kantong baru ditempatkan pada cerat pengisi. Ketika waktu untuk mengisi kantong dengan ukuran yang berbeda tiba, perubahan dikendalikan dengan menggunakan interface operator layar sentuh dengan alarm grafis yang operator gunakan untuk memonitor dan memecahkan masalah sistem.

Pengkondisian Kantong Penuh

Ketika kantong keluar dari penutup kantong, sistem akan secara otomatis memposisikan kantong-kantong tersebut agar bagian depan kantong menghadap ke atas. Hal ini memungkinkan pelanggan Bay State Milling dengan mudah membaca isi kantong pada saat pengiriman, untuk meningkatkan kualitas layanan pelanggan. Setelah lintasan keluar dari penutup, lintasan tersebut berputar 90 derajat untuk mengirim kantong melalui perata kantong yang Premier Tech rancang, yang menekan kantong menjadi bentuk empat persegi panjang sehingga mudah untuk ditumpuk. Kantong kemudian melewati pemeriksaan berat yang dirancang oleh Premier Tech.

Penyesuaian dan Kenyamanan

Penyesuaian termasuk "membuat tata letak yang akan memberikan kenyamanan pada operator," kata Manajer Proyek Levesque. "Ketika lintasan konveyor keluar dari bagger, lintasan itu berbalik dan memutari operator." Ketika pemeriksa berat secara otomatis menolak setiap berat yang tidak sesuai atau kantong bocor dan menempatkannya dekat dengan operator, tata letak yang disesuaikan ini meminimalkan upaya operator, dengan mengurangi resiko cedera karyawan.
Premier Tech juga menyesuaikan struktur pendukung untuk mendukung timbangan E55 dari lantai dua, yang meminimalkan teknik dan konstruksi bidang yang dibutuhkan Bay State Milling.
Dukungan purna jual juga disesuaikan: "Kami mengubah ukuran beberapa kantong kami setelah instalasi selesai dan Premier Tech harus memprogram ulang dan menyesuaikan mesin agar sesuai dengan kebutuhan kami," kata Manager Pabrik Walsh.

Ukuran Kecil, Langkah Besar ke Depan

Untuk membantu Bay State Milling mulai beroperasi, segera setelah peralatan baru dipasang, Premier Tech dan Bay State Milling bersama-sama memutuskan untuk "membawa operator dan beberapa orang lainnya ke Premier Tech untuk menunjukkan kepada mereka mesin yang dirakit tersebut dan mengikuti pelatihan selama satu atau dua hari sebelum pengiriman. Dengan begitu, mereka punya cukup terbiasa dengan peralatan itu," kenang Manajer Proyek Levesque.

"PTK-2700 telah meningkatkan tingkat produksi kami sebesar 85% dari apa yang kami sebelumnya dapat lakukan," kata Manajer Pabrik Walsh. Tingkat bagging pabrik untuk "kantong 100 pon telah naik dari 8 bpm menjadi 14 bpm, kantong 50 pon telah naik dari 10 bpm menjadi 19 bpm dan kantong 25 pon dari 12 bpm menjadi 20 bpm." Dan meskipun terlalu cepat bagi Bay State Milling untuk merealisasikan penghematan biaya penggantian kepada pekerja untuk waktu kerja hilang karena cedera, Mr. Walsh mengatakan bahwa, "Kami telah mengurangi tenaga kerja untuk pengemasan kami sebesar 60% berkat pemasangan tersebut." Biaya kebersihan juga telah berkurang, katanya. "PTK-2700 adalah mesin yang sangat bersih dan telah mengurangi upaya sanitasi kami. Kami telah merealisasikan penghematan dengan memasang PTK-2700, dengan waktu pengembalian modal 2,5 tahun pada keseluruhan proyek."