Pengolahan gambut mulai kembali dengan cepat, dengan bantuan Premier Tech

Pengolahan gambut mulai kembali dengan cepat, dengan bantuan Premier Tech

Akar Proses

Gambut adalah bahan tanaman alami yang banyak digunakan sebagai substrat untuk pertumbuhan tanaman karena kemampuannya untuk menyimpan air dan nutrisi. Tapi gambut adalah bahan yang sulit untuk diproses. Pabrik pengolahan gambut Kekkilä Oy yang terletak di Eurajoki, Finlandia, mampu menguasai proses tersebut dan berkontribusi terhadap posisi perusahaan induknya sebagai salah satu dari lima produsen produk untuk petani profesional dan sebagai produsen terbesar media tanam untuk landscapers di pasar profesional dan ritel, dengan tanah pot kemasan dan media tanam yang diekspor ke lebih dari 40 negara.

Hingga peristiwa kebakaran terjadi yang benar-benar menghancurkan pabrik tersebut pada April 27, 2010 ...

Pembaharuan

Tidak butuh waktu lama bagi Kekkilä Oy untuk memilih Industrial Equipment Group (IEGO) Premier Tech sebagai mitra mereka dalam melaksanakan pembangunan kembali. "Ini adalah pilihan yang mudah berdasarkan pengalaman awal-awal kami dengan Premier Tech dan reputasi besar mereka," kenang manajer pabrik Paivi Laakso.

Dua bulan setelah kebakaran, perancangan untuk pabrik baru telah selesai dan kontrak ditandatangani. Kekkilä Oy mendirikan bangunan baru mereka dengan cepat, yang memungkinkan instalasi peralatan dimulai pada awal November 2010. Pelatihan karyawan diberikan selama bulan Maret dan April 2011 oleh spesialis peralatan dari Premier Tek Chronos (berbasis di Rivière-du-Loup, Québec) dan Chronos BTH (berbasis di Eersel di Belanda). Produksi dilanjutkan pada bulan April, sedangkan upacara pemotongan pita resmi diselenggarakan pada tanggal 9 Juni 2011.

Kerja Sama Global

Hal yang sangat mendasar bagi upaya Kekkilä Oy untuk kembali berproduksi adalah penyerahan operasional turnkey untuk produksi dan kemasan yang terintegrasi oleh Premier Tech. Hal ini dimungkinkan oleh kecepatan Kekkilä Oy untuk membangun pabrik baru, oleh keahlian Premier Tech dalam pengolahan gambut, dan oleh kemampuannya untuk mengkoordinasikan penyediaan peralatan, instalasi dan pelatihan.

Premier Tech Chronos menangani bagian lini penyaringan dan pencampuran, selain menyediakan pengisi kantong curah massal dan dua balers. Chronos BTH memberikan bagger longgar, dua Palletizers serta hooder lentur, dan bertindak sebagai integrator untuk bal besar. Dukungan purna jual yang disediakan oleh Chronos BTH karena kedekatannya kepada pelanggan, namun dukungan dari Premier Tech Chronos tersedia jika diperlukan.

Fasilitas Baru

Fasilitas baru tersebut juga memproduksi media tanam bagi petani profesional. Bagaimanapun, salah satu perbaikannya adalah bahwa Premier Tech merancang ruang baru sehingga "di pabrik baru, ada lebih banyak ruang di sekitar konveyor. Kebersihan lebih baik, dan keamanan meningkat," kata Mrs Laakso. Kesehatan karyawan juga ditingkatkan dengan tingkat operasi baru yang lebih besar otomatisasi, yang berarti bahwa "operasi lini penyaringan dan pencampuran secara fisik menjadi sangat kurang menuntut."

Dan ada satu peningkatan lagi, peningkatan yang sangat penting: pengolahan sekarang lebih fleksibel dan efisien. Itu karena lini penyaringan, pencampuran dan mengantongi memungkinkan untuk dilakukannya pencampuran secara simultan beragam resep berbasis gambut, yang kemudian dikemas oleh empat teknologi bagging yang berbeda. "Mesin ini dapat dijalankan pada saat yang sama, yang berarti proses lebih efektif," kata Mrs Laakso.

Proses yang efektif dan efisien

"Pengolahan efektif karena Premier Tech merancang seluruh sistem menjadi sangat fleksibel," jelas Project Manager Guy D'Amours. Fleksibilitas direkayasa ke dalam proses sejak awal, di mana penyaringan memisahkan gambut menjadi empat bagian, tergantung pada ukuran partikel gambut. Bahan yang tersaring kemudian dapat dipindahkan ke dalam penyimpanan untuk digunakan kemudian atau dikirim langsung ke dua lini pencampuran dari masing-masing pabrik.

Proses pencampuran menggabungkan peralatan pengkondisian, termasuk hammer mill Tech Premier yang menghancurkan potongan gambut terbesar. Kemudian, pencampur menggabungkan gambut dengan pasir, tanah liat, kapur, aditif hortikultura lainnya dan berbagai pupuk sesuai dengan ragam resep, sehingga memungkinkan pabrik untuk menghasilkan beragam campuran. Beragam campuran tersebut dapat bergerak dari lini pencampuran ke setiap lini bagging, dengan konveyor yang menjaga setiap campuran terpisah dari yang lain, untuk menghindari kontaminasi. Setiap campuran dimasukkan ke dalam hopper yang disediakan, dan masing-masing hopper mengisi lintasan pengemasan yang  khusus.

Pengolahan yang fleksibel memungkinkan lini bagging untuk menghasilkan enam ukuran kantong dan bal longgar yang berbeda dalam kategori bal XL, Bales Maxi, Big Tas dan kantong longgar. Mr D'Amours menjelaskan fleksibilitas lini bagging 'dengan menunjukkan bahwa "selain fakta bahwa setiap lini pengemasan dapat mengantongi resep yang berbeda, salah satu baggers longgar dapat menghasilkan empat ukuran kantong yang berbeda." Palletizers dan hooder lentur menyelesaikan proses.

Masalah teratasi

"Masalah terbesar dari proyek ini adalah jangka waktu yang singkat untuk sebuah proyek besar," kenang Mr D'Amours. "Proyek ini meliputi dua belas gerbong, delapan jenis skrining dan peralatan pendingin, empat teknologi bagging berbeda, dan lebih dari 60 konveyor curah, yang memiliki panjang 1,6 km (hampir satu mil) dari ban berjalan! Diperlukan lebih dari 40 truk dan kontainer untuk mengirimkan semua peralatan."

Semua peralatan itu hanya merupakan bagian dari apa yang memungkinkan Kekkilä Oy untuk kembali dengan cepat setelah kebakaran yang menghancurkan. "Ini adalah kerjasama tim yang nyata, jenis kemitraan yang membanggakan dimana Premier Tech menjadi bagiannya," kata Mr D'Amours. "Itu saja, dan pengalaman Premier Tech dalam industri pengolahan gambut," menyimpulkan Mrs Laakso.