Terug naar blog startpagina

CONVENTIONEEL PALETTISEREN: EVOLUTIE IN PRODUCTIE

20 april 2018

CONVENTIONEEL PALETTISEREN: EVOLUTIE IN PRODUCTIE

Een wilde gok: U heeft een auto; uw vader had een auto en, voor hem, had uw grootvader ook een auto. Als je die drie auto's met elkaar vergelijkt, is wat ze gemeen hadden dat ze je allemaal van punt A naar punt B brachten. En bedenk nu wat uw auto allemaal doet, wat die van uw grootvader 60 jaar geleden niet deed. Hetzelfde geldt voor palettiseermachines. Technologie evolueert, zo ook palettiseermachines.

Om te weten waar je naartoe gaat, moet je ook weten waar  je vandaan komt. Om de kennis achter palettiseermachines beter te begrijpen, moet je de belangrijke stappen begrijpen die nodig zijn om zulke apparatuur te ontwikkelen.

Vroeg in het engineeringproces wordt er met verscheidene elementen rekening gehouden. Het team moet niet alleen de uitdagingen van uw industrie begrijpen, maar ook met oplossingen komen om deze beter aan te pakken. Naast snelheid en onderhoud, wordt nu ook rekening gehouden met gebruiksvriendelijkheid en veiligheid en deze kunnen de doorslag geven als de oplossing niet aan de benodigdheden voldoet.

Conventionele palettiseerders bestaan al vrij lang, maar ze zijn nog lang niet uit de tijd. Dit is waarom ze nog steeds succesvol zijn.


SNELHEID

Conventionele palettiseerders blijven vaak de snelste manier om End-of-Line werkzaamheden uit te voeren. Dit komt doordat ze niet afhankelijk zijn van de beweging van een machine met een enkele arm, waardoor ze hogere uitvoeringssnelheden kunnen bereiken.  De ophoping van product op de transportband zorgt voor een continue verwerking voor gemaximaliseerde werkzaamheden.

Niet alleen de palettiseermachine is over de jaren heen geëvolueerd, de interactie ervan ook. Feedback in twee richtingen is nu mogelijk, en gegevens kunnen uit de gebruikersinterface geëxtraheerd worden. Informatie over productiesnelheden, uitvaltijd, onderhoudsbenodigdheden en foutmeldingen zijn nu makkelijk te verzamelen en te analyseren.

Lange productieruns van hetzelfde product zijn perfect voor conventionele palettiseerders. Het is echter mogelijk om met een conventionele oplossing verschillende SKU's te verwerken. De gebruikersinterface maakt snelle en gemakkelijke omschakelingen van producten mogelijk. Besturingselementen hebben vooraf bepaalde instellingen in opgeslagen menu's voor het aanpassen aan afwisselende producten. Deze parameters bepalen welk patroon de conventionele palettiseerder zal volgen voor een nauwkeurige palettisering. 

De verwerkingskarakteristieken kunnen net zoveel variëren als het product zelf. Of een fabriek nu dozen, kisten, bundels, balen, kratten of alle voornoemde verpakkingen gebruikt, de conventionele palettiseerder weet hoe hij vlot en betrouwbaar het product op zijn plaats moet zetten.

Conventionele palettiseerders zijn waarschijnlijk de best aangepaste oplossing voor onconventionele pakketten. Het product kan klein, groot of onstabiel zijn en toch op een effectieve manier op pallets gestapeld worden. Continue technologische verbeteringen maken het u mogelijk om uw horizon te verbreden en nieuwe grenzen te bereiken.

 

ONDERHOUD 

Niets nieuws onder de zon: Uitvaltijd is niet productief. Er is significante vooruitgang geboekt om betrouwbaarheid in conventioneel palettiseren te solideren. Probleemoplossing is eenvoudiger gemaakt door de mogelijkheid om de input- en outputstatus van sensoren en controle-eenheden direct op het scherm te volgen. Als, bijvoorbeeld, een machinecyclus het vastgestelde tijdschema overschrijdt, of er iets onverwachts gebeurt, zullen timers of sensoren dat detecteren en de PLC (programmeerbare logische sturing) het sein geven om de machine te stoppen. Foutmeldingen zullen op de gebruikersinterface verschijnen die uitleggen wat er mis ging, zodat het snel geëvalueerd kan worden. Preventief onderhoud wordt ook makkelijk gemaakt door snelle meldingen op het scherm.

De huidige conventionele palettiseerders hebben minder onderhoud nodig, en wanneer het nodig is, is het interne onderhoud makkelijker te beheren. Ze worden gefabriceerd met minder kettingen en tandwielen, die toezicht vereisen. Waar directe aandrijving niet effectief is, hebben multi-V-riemen de voorkeur, aangezien deze geen smering en minder verzorging nodig hebben. De meeste motoren worden aangedreven door aandrijving met variabele frequentie (VFD), waarmee de snelheid van de werkzaamheden vloeiend verhoogd of verlaagd kan worden. De VFD haalt niet alleen spanning van de apparatuur, maar verzekert ook een voorzichtige hantering van het product.

Hoewel conventionele paletttiseerders met meer onderdelen functioneren, worden de reparatiekosten gedrukt door de beschikbaarheid van vervangende onderdelen bij lokale leveranciers. Aan slijtage onderhevige oppervlakken worden nu gemaakt van dyneema (UHMWPE) , in plaats van staal. UHMWPE heeft een hoge schokbestendigheid en de lage wrijvingscoëfficiënt laat het makkelijk over metalen oppervlakken glijden. Het is makkelijk en goedkoper om te vervangen.

Tegenwoordig zijn PLC's en gebruikersinterfaces in de algehele fabrieksnetwerken opgenomen door veilige VPN-verbindingen of routers.  Dit maakt toegang tot de palettiseerders op afstand mogelijk voor probleemoplossing en onderhoud. Een leverancier die volledige klantgerichte ondersteuning biedt, zal hierdoor beter uitgerust zijn om situaties die optreden te beoordelen.

VEILIGHEID

De afgelopen jaren is de productiesector veranderd in termen van prioriteiten op het gebied van veiligheid. Vroeger kon bedienend personeel de machines benaderen zonder gepaste beveiliging. Conventionele palettiseerder bevatten nu geavanceerde beveiligingsmechanismen om letsel te voorkomen. De palettiseermachine wordt afgeschermd door hekken. De deuren en hekken hebben trapped key interlocks. Deze functie creëert een veilig verloop wanneer de zone van de machine wordt betreden.  De sleutel voor de stroombron wordt bijvoorbeeld ook gebruikt om de gevaarlijke zones te betreden. Wanneer de deur is geopend, blijft de sleutel vastzitten (trapped), totdat hij weer afgesloten is.  Een tweede sleutel gaat met het bedienend personeel mee het omheinde gebied in.  De apparatuur kan niet opnieuw opgestart worden zonder beide sleutels op de juiste plek.

De aanwezigheid van lichtgordijnen schept veilige afscheidingen tussen het personeel en de machine. Als een persoon de palettiseerder benadert, zal de lichtbundel dat detecteren en de machine onmiddellijk in een veilige stand zetten. Bovenop de machine zijn handgrepen geïnstalleerd om de kans op letsel te verlagen tijdens onderhoudswerkzaamheden. Er zijn ook dumpkleppen aanwezig, zodat wanneer er een stop wordt geïnitialiseerd, er geen opgeslagen energie in de palettiseerder achterblijft.

Conventionele palettiseerders zijn tegenwoordig uitgerust met veiligheidsremmen en -stangen als de werkzaamheden worden onderbroken terwijl het hijstoestel omhoog staat. Deze eigenschap voorkomt onverwachte bewegingen tijdens het uitvoeren van onderhoud of het opnieuw plaatsen van pallets of producten in de hijszone.

De klant heeft nu meer controle over welke leden van het team de verschillende niveaus van de machine kunnen betreden. De functies op het aanraakscherm van de gebruikersinterface maken het nu mogelijk om instellingen te veranderen zonder de elektriciteitskast binnen te gaan. Aangezien het waarschijnlijker is dat een onderhoudstechnicus de gehele machine moet betreden dan een operator, zullen verschillende wachtwoorden worden gegenereerd voor specifieke handelingen.

Sommige dingen in conventioneel palettiseren zijn niet gemaakt om te veranderen. Net als in de jaren 40 gaan fabrieksgoederen nog steeds door de invoer de transportband op en zullen ze aan het eind van de dag op een pallet eindigen. Hoewel het principe hetzelfde blijft, is de technologie op dit gebied over de laatste jaren geëvolueerd om aan de almaar groeiende complexiteit van de markt tegemoet te komen.

 

Volgend artikel