Terug naar blog startpagina

Een armuiteinde-instrument van een concurrent vervangen, geeft betrouwbaarheid op verschillende niveaus

20 augustus 2015

Een armuiteinde-instrument van een concurrent vervangen, geeft betrouwbaarheid op verschillende niveaus

De betrouwbaarheid van heropbouw

Zelfs bedrijven met wereldberoemde namen moeten af en toe hun apparatuur opnieuw bekijken om hun dominante marktpositie te consolideren. Een van die fabrikanten leerde dat vertrouwen op een verouderde palletiseerrobotgrijper tot grote problemen kan leiden. Gelukkig zocht deze fabrikant hulp bij Premier Tech Chronos, een wereldwijde leider met expertise in verpakkingsapparatuur, die zijn hoofdkantoor in Rivière-du-Loup, QC, Canada heeft. Ondanks het feit dat de slecht werkende grijper van de klant door een ander bedrijf was gemaakt, was Premier Tech Chronos bereid om hem weer op te bouwen om de output van de klant te verbeteren.



Problemen

Eén probleem dat opgelost diende te worden, herinnert zich dhr. David Lemaire, ing., Premier Tech Chronos sales manager, was een gebrek aan betrouwbaarheid. Omdat de huidige palletiseerrobot van de fabriek gebouwd was door een bedrijf dat zijn onderdelen uitbesteedde, moest een klant soms maandenlang op wisselstukken wachten.

Het tweede probleem was dat de zuignappen op het originele armuiteinde instrument van de robot (EOAT) zakken vervormde door in het midden van elke zak een piramide van een halve tot één inch te maken. Dat leidde niet alleen tot onaantrekkelijke zakken maar het zorgde ook voor problemen bij het palletiseren, omdat vervormde zakken meer plaats innemen. De palletten die daaruit voortkwamen ware onnodig groot, vereisten meer wikkelmateriaal en de stapel was minder efficiënt.

Remedie

Deze problemen konden worden verholpen door Premier Tech Chronos, meende de klant, omdat ze tevreden waren over de prestaties van de EOAT die Premier Tech Chronos elders in dezelfde faciliteit had ontworpen en geïnstalleerd. Er werd beslist om de verouderde vacuümgrijper op de arm van de palletiseerrobot te vervangen door een vingergrijper van Premier Tech Chronos.

Een van de voordelen van een vingergrijper is dat hij zakken verplaatst zonder ze te vervormen en zo eenvormige palletten creëert omdat hij zakken onderaan oppakt. Daardoor wordt het mogelijk om stapels te maken van vier palletten hoog, wat efficiënter is dan de kortere stapels die voor de heropbouw meer ruimte innamen in het magazijn van de klant.

Een ander voordeel ontstond omdat deze EOAT zakken onderaan oppakt en dat er daardoor minder zakken vallen en minder materiaal verloren gaat. Daarnaast kan de grotere nauwkeurigheid van de plaatsing van de grijper de doorvoer met wel 20 procent verhogen, in vergelijking met het vacuuïm model. De grijper maakt de lijn ook flexibeler door meer verschillende containers te palletiseren dan de vacuüm EOAT die hij vervangt.

Apparatuur

De vingergrijper laat toe om de zak automatisch van het oppakpunt naar de pallet te vervoeren, ondersteunt elke zak en zorgt voor een snelle, symmetrische vrijgave op het plaatsingspunt op de pallet. Niet minder belangrijk is het ontwerp van dit instrument, wat gevulde zakken wiegt en ondersteunt zodat de zakken gegarandeerd niet vervormd worden. De ingebouwde automatische zakbreedteaanpassende servomotor is ontworpen voor een breed gamma zakken en laat toe om de vingergrijper tijdens hetzelfde proces aan te passen aan zakken van verschillende breedte. Daardoor verhogen de flexibiliteit, efficiëntie en productiviteit van het proces.

De transportband is aan de transportkant bedekt met zachte PVC om te vermijden dat zakken afgeklemd worden of scheuren. De bestaande veiligheidshekken werden geüpgraded met nieuwe veiligheidsmodules om het budget van de klant te respecteren en tegelijk te voldoen aan de huidige veiligheidsnormen. Er werd een centrale HMI (Human-Machine Interface) geplaatst die de werkzaamheden in belangrijke mate vereenvoudigde.. De éénpunttoegang voor het veranderen van recepten beperkt het risico op menselijke fouten, en daarmee ook het risico op downtime.


Voordelen voor de klant

Niet alleen liet dit project de klant toe om zijn werkzaamheden te vereenvoudigen, de veiligheidsmaatregelen te updaten, de doorvoer te verhogen en ingebouwde betrouwbaarheid te verwerven door de bestaande EOAT weer op te  bouwen met een van Premier Tech Chronos, het vereenvoudigde ook het onderhoud. Omdat alle andere robots van deze faciliteit geleverd waren door Premier Tech Chronos en vingergrijpers hebben, hoefden ze slechts één vingergrijper bij de hand te hebben als vervangstuk voor alle robots. Hoewel het onwaarschijnlijk is dat ze ooit zullen moeten worden vervangen. Vacuüm EOAT's verslijten af en toe en moeten dan vervangen worden; met vingergrijpers gebeurt dat niet.

Een ander voordeel was dat Premier Tech Chronos de budgettaire beperkingen van de klant respecteerde en een aanpak in twee fasen creëerde: eerst de EOAT heropbouwen, met de optie om later een nieuwe palletiseerrobot te installeren. Daardoor kreeg de klant flexibiliteit in timing en budget.

Heropbouwen maakt betrouwbaar

De heropbouw "was een uitdaging", zegt Client Services Engineering Supervisor Mr. Louis Brochu. "Maar dankzij de medewerking van de klant en ingenieursideeën die een creatieve en economische oplossing voorzagen, is dit project een succes."

En de klant kan zijn markt weer domineren zonder zich zorgen te maken over de betrouwbaarheid van de apparatuur.

Voor meer informatie bezoekt u www.ptchronos.com.

Volgend artikel