Terug naar blog startpagina

Kiezen tussen een conventionele en een robot palletiseerder - wat u dient te weten

9 augustus 2016

Kiezen tussen een conventionele en een robot palletiseerder - wat u dient te weten

Als de beslissing om het palletiseerproces van een fabriek te automatiseren is genomen, zijn er twee categorieën palletiseerders beschikbaar: conventionele en robotten. Aarzelt u tussen die twee technologieën? Hier zijn de verschillen, de eigenschappen en de voordelen van beide, zodat u de beste beslissing kunt nemen die bij uw behoeften aansluit.

Voordat u de laatste beslissing neemt, dient u precies te weten wat uw behoeften zijn. Hoeveel producten moet u behandelen? Welke productiesnelheid moet u bereiken? Dat zal u helpen om voor conventioneel of robotica te gaan. In feite bent u degene die het beste weet wat uw lijn nodig heeft om optimaler te worden.

Om het platform te selecteren dat het beste geschikt is voor uw huidige en toekomstige behoeften is het belangrijk om 5 cruciale criteria te overwegen:

Snelheid | Onderhoud | Veelzijdigheid | Voetafdruk | Prijs


To identify how the two types of palletizers differ with respect to these criteria, read on.


Conventionele palletiseerders = snelheid

Laten we eerst naar conventionele palletiseerders kijken: die kunnen verdeeld worden in twee categorieën: palletiseerders van laag en van hoog niveau. Een palletiseerder van laag niveau verwerkt producten die aangevoerd worden op transportbanden. Die producten worden naargelang de configuratie van de palletten  uitgelijnd of gedraaid. Dan worden ze tegen elkaar geduwd zodat ze in een rij staan. Die rij wordt dan geduwd of opgetild door een instrument dat de producten volgens het gekozen patroon op de vormingstafel plaatst.

De rijen worden na elkaar gevormd tot er een volledige laag compleet is. De vormingstafel bevat nu een volledigelaag product, ze wordt opgetild of neergelaten tot de plaatstripper in de juiste positie staat om de producten voorzichtig op de pallet te laden. Elke laag wordt op deze manier gecreëerd tot de pallet vol is. De pallet wordt dan bewogen en vervangen door een lege, en het proces begint opnieuw.





Bij palletiseerders van hoog niveau worden de producten ook aangevoerd op een transportband, maar in plaats van dat elke volledig laag op een pallet wordt geplaatst, wordt de pallet zelf opgetild of neergelaten en bewegen de productlagen niet. De palletiseerder van hoog niveau kan hogere snelheden halen en wordt gewoonlijk gekozen om comprimeerbare producten te palletiseren; elke laag wordt namelijk aan alle kanten gecomprimeerd, ook de bovenkant.

Nu we die verschillen hebben vastgesteld, zijn hier de belangrijkste kenmerken en voordelen van conventionele palletiseerders.

• Conventionele palletiseerders zijn ontwikkeld om zich aan verschillende productiesnelheden aan te passen. Afhankelijk van het model kan hun snelheid variëren van 10 tot 40 zakken per minuut, maar die kan aanzienlijk verhoogd worden, naargelang de eenheden die gepalletiseerd worden (tot 200 kisten per minuut).

• Door het aantal mechanische bewerkingen die eraan te pas komen, heeft deze palletiseerder meer zorg nodig dan een robot palletiseerder, maar voor het onderhoud is geen gespecialiseerde kennis nodig, behalve van de klassieke mechanica en pneumatica.

• Conventionele palletiseerders zijn ontwikkeld om één soort product tegelijk te palletiseren (zakken, kisten of  balen). De geproduceerde palletten zijn over het algemeen echter perfect en zeer compact omdat elke laag wordt gecomprimeerd en gekwadrateerd. Met deze kenmerken kan deze soort palletiseerder zeer hoge stabiele palletten produceren.

• Gezien de functies is een conventionele palletiseerder een vrij imposante machine die heel wat ruimte vereist, zowel op de grond als in de hoogte.

• Vergelijkbaar met die van een robot palletiseerder.


Robot palletiseerders = veelzijdigheid

Nu hebben we het over robot palletiseerders. Het sleutelelement is uiteraard een robot die in staat is om autonoom de taken uit te voeren die hem door een programmeerbare logische besturingseenheid zijn opgedragen. Nog een cruciaal onderdeel is de grijper (uiteinde of arm) die gewoonlijk op maat wordt gemaakt om één of meer specifieke producten te pakken.





Een robot palletiseerder kan een of meer eenheden tegelijk aan, naargelang de configuratie van de pallet en vormt meerdere lagen op een pallet nadat hij de producten van een transportband heeft gepakt. Een van de grootste voordelen van een robot palletiseerder is zijn vermogen om met een visueel systeem te depalletiseren. Hier volgt een overzicht van zijn kenmerken en voordelen:

• Tot 40 zakken per minuut, maar nogmaals, de snelheid van een robot palletiseerder wordt in grote mate bepaald door het product dat behandeld wordt. Het kan bijvoorbeeld tot 1.200 blikken per minuut behandelen.

• Minder mechanische onderdelen betekent minder frequent downtime en superieure betrouwbaarheid (geraamde MTBF: 55.000 uur). Supervisors hebben echter een gespecialiseerde opleiding nodig voor het onderhoud. Premier Tech biedt het aan bij de installatie van de uitrusting.

• Verschillende grijpers verlenen de robot een grote veelzijdigheid en vormen een van de belangrijkste onderdelen van de robot palletiseerder. Die gespecialiseerde uiteinden-van-arm instrumenten kunnen aan bijna alle behoeften worden aangepast. Van vacuüm tot lateraal, vinger, magnetische grijpers, ze worden ontworpen om meerdere soorten containers tegelijk te behandelen en dat ongeacht de vorm. Zoals hierboven vermeld is de robot bovendien in staat om evenveel soorten containers te depalletiseren.Verschillende invoer van verschillende SKU op dezelfde lijn? Visuele systemen kunnen gebruikt worden om informatie naar de robot te sturen zodat hij verschillende sku op verschillende palletten kan optillen en plaatsen.

• De afmetingen van de uitrusting zijn afhankelijk van de configuratie van het systeem variëren maar de flexibiliteit die hij biedt laat toe om hem in kleine ruimten te installeren, en toch te voldoen aan de meeste recente veiligheidsnormen.

• Vergelijkbaar met die van een robot palletiseerder.


Er zitten veel voordelen aan de keuze voor een automatische palletiseerderoplossing. Bedrijven geven meestal de voorkeur aan dat soort technologie omwille van de hogere veiligheid en de verlaagde arbeidskosten die hij meebrengt.

Automatische palletiseerders zijn blijvend rendabel voor verschillende verpakkings- en pakfabrieken. Ongeacht de reden die u hebt om uw palletiseerproces te automatiseren, dienen uw behoeften grondig geëvalueerd te worden voor een aangepaste oplossing.

Hybride palletisering = het beste van beide werelden

En als u nu eens de sterke punten van een conventionele palletiseerder zou combineren met die van een robot palletiseerder? Als u een volledige oplossing zoekt die overhangende zakken op de pallet kan verminderen, zou de hybride palletiseerder uw beste optie zijn door de conventionele module te combineren met de roboticamodule. Deze soort palletiseerder is ontworpen voor flexibel verpakken (zakken) en hij plaatst eenheden van verschillende afmetingen automatisch op een pallet. De hybride palletiseertechnologie biedt een consistente afkanting en maakt palletiseerpatronen met overlappende eenheden mogelijk.

Volgend artikel