Terug naar blog startpagina

Het vulsysteem is een juweeltje

20 augustus 2015

Het vulsysteem is een juweeltje

De productie stijgt, de downtine vermindert

De toenemende globale vraag naar zijn industriële granaten van hoge  kwaliteit betekende dat de GMA Garnet Group (GMA) toe was aan een geüpdatet zakvulsysteem. En dus, installeerde et bedrijf dat granaatmijnen exploiteert en granaten verwerkt en haar hoofdzetel in Perth, West-Australië, heeft, de uitrusting van  Premier Tech Chronos om de productiesnelheid op te voeren, de downtime te verminderen en het onderhoud te minimaliseren.


Sterke vraag

Industriële granaat is een hard mineraal dat gebruikt wordt voor snijtechnieken met waterstralen en als een kostenefficiënte en sterk presterende vervanging van siliciumzand en metaalslakken in stralen, ook zandstralen genoemd. Granaat wordt ook gebruikt bij de schoonmaak van boorpijpen, een applicatie die steeds meer gebruikt wordt met een olie- en gasindustrie activiteit.

De hardheid en slijtvastheid die industriële granaat zo efficiënt maken voor stralen en snijden—de hardheid op de Moh schaal is 6.5 tot 7.5 en op de hardheid schaal van Koop is het twee tot vier keer harder dan slakken en siliciumzand—betekent dat het geen aanzienlijke hoeveelheid stof produceert bij de verwerking en behandeling, een extra voordeel ten opzichte van zand en slakken. Al deze attributen zijn aantrekkelijk voor de klanten van GMA. Zo aantrekkelijk dat er een hogere productiesnelheid nodig was om te voldoen aan de eisen van de klanten. En dat is wat GMA van de nieuwe apparatuur verwachtte.

Consistentie

Er werd een A DS-LCB326 Level Control Bin geïnstalleerd om materiaal aan te voeren naar de nieuwe DS-725NXT Force Flow (lucht) vulsystemen. Het niveau van de mand verandert om het materiaal binnen een bepaald bereik te houden, en produceert daarbij een constante hoofddruk boven de luchtverpakkingsssystemen voor een consistente densiteit van het materiaal en schoner en nauwkeuriger vullen. De controlemand verstrekt ook verblijftijd voor het materiaal voordat het in de machine wordt gevoerd. De verblijftijd maakt het voor veel soorten materialen, waaronder de granaten van GMA, mogelijk om in de mand te ontluchten. Als gevolg daarvan heeft het materiaal een meer consistente bulkdensiteit als het in de machine gevoerd wordt. Een consistente hoofddruk en consistente bulkdensiteit van het materiaal zijn sleutelfactoren die de luchtverpakmachine in staat stellen om zakken snel en nauwkeurig te vullen, verklaart dhr. Gary Ritter, Sales Manager van Premier Tech Chronos.

De luchtverpakkingsmachines zelf zijn goed geschikt voor de behoefte aan betrouwbaar, nauwkeurig zakgewicht omdat ze uitgerust zijn met een knijptube-achtige montage die de snelheid van de bulk- en druppelmateriaalaanvoer controleert tijdens het vullen van fijne poeders, vlokken, pellets en korrels met een deeltjesgrootte van 3/8" (0.95 cm) of kleiner die deze machines met een maximumsnelheid van 10 zakken/minuut per spuitmond vullen.  Door de kleine voetafdruk van de machine kunnen meerdere verpakkingseenheden geïnstalleerd worden onder één trechter om de productiesnelheid op te voeren.

Omdat granaat schurend werkt, was het van essentieel belang om het aantal bewegende machineonderdelen in het stroomtraject van dit materiaal te minimaliseren om het onderhoud van de uitrusting en de daaruit voortvloeiende downtime zo veel mogelijk te beperken en de levensduur van de uitrusting te maximaliseren. Aan deze eis werd voldaan door de stekker/stapelconfiguratie van het systeem dat geen bewegende delen in het stroomtraject heeft. Het vullen werd daarnaast ook verbeterd door de installatie van DS-45URAI Roots Blowers die de vulmachines voorzien van een consistente stroom van lagedruklucht die het materiaal vloeibaar maakt voor soepel transport door de vulmachines en in de zakken.


Voordat het vulsysteem werd geüpdatet, werden lege zakken door een automatische applicator aangebracht op vulpijpen; de snelheid kon de vraag niet volgen—of de snelheid van de DS-RA Robot lege zak applicator. Toen de nieuwe robot geïnstalleerd was, hoefde de operator alleen maar parttime de voorraad lege zakken van het zakkenmagazijn aan te vullen. Daardoor kwam er personeel vrij voor andere activiteiten met een meerwaarde. De robot is geschikt voor deze applicatie omdat zijn verzegelde naden niet beschadigd worden door het schurende materiaal.

Nadat een zak gevuld is, wordt hij van de luchtverpakkingsmachine naar de DS-860C transportband van de vulmachine gebracht, die ontworpen is om de zak te bufferen als hij op de transportband landt. Deze transportband voert de zakken naar het model DS-850C banddrager transportband die elke zak uitlijnt en hem naar transportbanden verderop voert voor andere bewerkingen zoals het platmaken van de zak en de gewichtscontrole. Beide transportbanden werden op maat aangepast met rubberen banden vanwege de schurende aard van het materiaal dat gevuld werd, omdat de mogelijkheid bestond dat een kleine hoeveelheid materiaal zou lekken uit het ventiel van gevulde zakken als die van de verpakkingsmachine komen. Voor klanten voor wie de kleinste lekken onaanvaardbaar zijn, is een ultrasoon zakverzegelsysteem beschikbaar.

Uitdaging

De grootste uitdaging die in dit project overwonnen diende te worden, was de integratie van nieuwe uitrusting met bestaande bovenwaartse en benedenwaartse uitrusting en om ervoor te zorgen dat de veiligheidsapparatuur van de nieuwe uitrusting voldeed aan de eisen van de Australische organisatie voor Safety Standards. PPremier Tech Chronos leverde de gedetailleerde documentatie die de plaatselijke ondernemers nodig hadden voor de installatie, en bleef gedurende alle projectfasen informatie uitwisselen.  "De unit werd in gebruik genomen door een servicemonteur van de buitendienst van Premier Tech Chronos die heel vakkundig was en werd goed uitgevoerd," herinnert zich mevr. Amanda Gundry, de algemeen directeur van GMA, Midwest operations.

Uitgerust om te concurreren

In juni 2015 noemde het Amerikaanse Geological Survey de markt van industriële granaten “zeer competitief” en werd er verwacht dat de globale vraag even snel zou blijven stijgen als ze sinds de laatste globale recessie had gedaan.

Dat is goed nieuws voor GMA, nu de nieuwe uitrusting de werking van het bedrijf heeft verbeterd en het beter aan de verwachtingen van zijn klanten kan voldoen. De nieuwe zakvullijn heeft volgens mevr. Gundry "de productiesnelheid verhoogd en de downtime verminderd die te wijten was aan problemen met het onderhoud van de oude ... vuleenheid. "De consistentie in de aanvoersnelheid van materiaal is ook verbeterd, wat ook de efficiëntie ten goede kwam" omdat er minder zakken geweigerd werden door de palletiseereenheid, vult ze verder aan. En het allerbelangrijkste, heeft GMA de tevredenheid van zijn klanten zien toenemen? “Ja.”

Voor meer informatie bezoekt u www.ptchronos.com

Volgend artikel