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ESTUDO DE CASO – CAPACIDADE DE PRODUÇÃO DUPLICADA SEM AUMENTAR ESPAÇO

June 5, 2017

<p><a href="https://www.youtube.com/watch?v=fmhUx01Tlos&quot; target="_blank"><strong>Assista à entrevista completa aqui</strong></a></p><br><p><a href="https://di0skkm50b972.cloudfront.net/files/54da5935b2fa09407e000001/d5a…; target="_blank"><strong><span>Baixe a versão PDF</span></strong></a></p><br><p>- - -</p><br><p><span><strong>PERFIL DA COMPANHIA</strong><br /> <br /> Com sede em Winston-Salem, na Carolina do Norte, a TW Garner Food Company é conhecida pelo Texas Pete® Hot Sauce, a terceira marca mais vendida de molho de pimenta nos Estados Unidos. Fundada em 1929 como uma fábrica de molho barbecue, a empresa vende atualmente uma linha completa de molhos de pimenta, molhos wing e molhos de frutos do mar da marca Texas Pete®, bem como o molho sriracha CHA! by Texas Pete® e molho e chips de tortilha da marca Green Mountain Gringo®. Os produtos da TW são vendidos em supermercados, unidades militares, lojas de conveniência e restaurantes em todo o país. Atualmente, a empresa é administrada pela quarta geração da família fundadora e proprietária.<br /><br /> <br /> <strong>DESENHAR UM NOVO FRASCO NÃO É ASSIM TÃO SIMPLES</strong> <br /> <br /> A TW Garner sempre foi aberta para receber feedback de seus clientes. Uma possível melhoria identificada há algum tempo era ampliar a abertura dos frascos de todos os tamanhos (6 oz, 12 oz, 32 oz) para 28 mm. Dessa forma, o produto poderia ser servido mais rapidamente, algo que os clientes do setor culinário já vinham pedindo fazia tempo.<br /> <br /> Porém, essa mudança de formato exigia novos equipamentos. A TW Garner havia acabado de expandir suas instalações atuais de armazenamento e distribuição; portanto, a empresa não queria dispor de mais espaço para novos equipamentos. Ao mesmo tempo, a intenção era aumentar a capacidade: encher mais frascos sem precisar de mais espaço. Eddie Martin, engenheiro de controles e especialista em automação da TW Garner, também desejava aumentar o nível de automação da empresa, que já havia atingido seu limite.<br /> <br /> Essa lista de desafios já era difícil o suficiente, mas ainda havia mais um: a TW Garner ainda não tinha os novos frascos, o que era necessário para projetar os novos equipamentos da linha de produção.<br /> <br /> “Essa não é a maneira ideal de se desenvolver um projeto", diz Gerald Lambert, Vice-Presidente Executivo de Operações.<br /><br /> <br /><strong> SEM OS FRASCOS? NÃO TEM PROBLEMA.</strong><br /> <br /> O gerente de projeto da Premier Tech Chronos encarou a situação com muita calma, de tal forma que Lambert não se sentiu sozinho na condução do projeto. <br /> <br /> Apesar da falta de um produto físico (os frascos não chegaram antes dos dois ou três primeiros meses da fase de desenvolvimento), a Premier Tech Chronos utilizou os desenhos e os conceitos enviados pela TW Garner para projetar o equipamento.<br /> <br /> Para começar, uma paletizadora foi instalada em uma pequena linha de embalagem. “Tudo saiu muito bem", afirma Lambert, "com um mínimo de problemas. A tecnologia era fácil de trabalhar." Após o sucesso do primeiro robô, a TW Garner instalou mais quatro em uma outra linha: duas despaletizadoras robóticas, uma embandejadora robótica e uma paletizadora robótica.<br /><br /> <br /><strong> ÓTIMA INSTALAÇÃO E EXCELENTE SERVIÇO DE ATENDIMENTO AO CLIENTE</strong><br /> <br /> Migrar para o uso da robótica e instalar cinco robôs não é tarefa fácil. Sendo assim, o processo depende fortemente do feedback do cliente. A Premier Tech Chronos soube escutar os comentários e responder as perguntas da equipe da TW Garner; assim, as linhas de produção foram capazes de atender às expectativas da empresa. <br /> <br /> A fabricação é um processo diverso que envolve diversas partes; portanto, os problemas são comuns e todas as empresas devem aprender a trabalhar juntas de forma harmônica. Lambert afirma que a Premier Tech Chronos jamais pôs a culpa no fabricante de frascos, ou disse que era o papelão que apresentava problemas durante o embandejamento, ou que o problema era a embalagem de filme plástico durante a paletização: eles simplesmente resolviam os problemas.<br /> <br /> "Se houvesse algum problema com o equipamento, ou com a taxa de produtividade, ou qualquer outra questão, a Premier Tech imediatamente se encarregaria e eu jamais me preocupei com a resolução dos problemas", diz Lambert. <br /> <br /> Além disso, o apoio da Premier Tech Chronos foi além do período do projeto.<br /> <br /> Segundo Lambert, "o serviço de atendimento ao cliente da Premier Tech é excelente. Esse aspecto da empresa é, de fato, único. Não vejo essa dedicação em nenhum outro fornecedor de equipamentos da nossa linha."<br /> <br /> Martin concorda: "Eles sempre mostram muita paciência quando alguém entra em contato. São muito prestativos e o acompanhamento é incrível porque, geralmente, as empresas não demonstram esse tipo de tratamento."<br /> <br /> "Eu não sou programador", diz Lambert. "Eu só sei identificar os problemas à medida que eles surgem. Quando há um problema que eu não consigo resolver, eu sei que posso confiar na ajuda do serviço de atendimento ao cliente."<br /><br /> <br /><strong> O RESULTADO FINAL: UMA MUDANÇA DE 1 ROBÔ PARA 5 ROBÔS</strong><br /> <br /> No fim das contas, foram instalados cinco robôs. A TW Garner não só foi capaz de instalar o equipamento novo na mesma quantidade de espaço do anterior, como também pôde duplicar a capacidade de produção de seu principal produto – o frasco de 12 oz – e atingir um resultado de 150.000 frascos por dia. Além disso, agora podem encher 250.000 frascos de 6 oz por dia.<br /> <br /> Lambert também ficou extremamente satisfeito com o design do sistema robótico. Na opinião dele, o design do atuador é "o melhor dos melhores". Ele elogiou, ainda, a facilidade para modificar os padrões do sistema: com a tecnologia robótica, é possível trocar os atuadores de forma rápida e eficiente, mudar a trajetória das esteiras para a coleta e o depósito dos produtos, e ajustar facilmente a despaletização dos frascos de diferente tamanhos.</span></p><br><p>"É como mudar uma receita", afirma Lambert. "Isso tornou a mudança e a transição de produto a produto muito mais fácil e eficiente."<br /> <br /> Lambert diz, ainda, que o período padrão para obter um retorno desse tipo de investimento costuma ser de dois a três anos, mas que eles o obtiveram em dois. A melhoria das linhas conferiram à TW Garner Foods mais eficiência e permitiram uma maior economia ao mudar o tipo de embalagem. A conclusão de Lambert foi que a Premier Tech Chronos acompanhou a empresa durante todo o projeto, mesmo muito depois de a venda ter sido concluída. Continuaram a oferecer um serviço de atendimento ao cliente excepcional sempre que a TW Garner o solicitou, resolvendo os problemas e sempre dando as informações necessárias.<br /> <br /> "Houve benefícios intangíveis que foram revelados após o fato desde o ponto de venda inicial", afirma Lambert. "Eu recomendaria a Premier Tech para qualquer pessoa interessada em investir e se aprimorar em tecnologia robótica."</p>

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