Uma Inovação no Ensacamento para a Indústria de Mistura de Cimento / Concreto

Uma Inovação no Ensacamento para a Indústria de Mistura de Cimento / Concreto

Quando se está na indústria do betão e seus produtos são destinados ao mercado de varejo, não é fácil satisfazer as expectativas dos distribuidores e usuários finais. Porquê? Simplesmente porque os sacos são cobertos por poeira de concreto: inevitavelmente, os visores dos grossistas e as bagageiras dos carros dos clientes se tornam empoeirados. Em resposta às demandas de seus clientes, FORWELL Materiais Inc. / Quikrete de Ontário, uma produtora norte-americana líder de misturas de concreto, estava procurando uma maneira de oferecer seus produtos em sacos de plástico com fundo reforçado mais limpos, resistentes e mais agradáveis.

"Nosso objetivo era revolucionar nossa abordagem aos materiais de empacotamento de betão através da eficiência, uma estratégia de marketing de consumo e um método de empacotamento inovador que seriamos os primeiro a usar", diz Lisa FORWELL, presidente da Forwell Materials. "Nós queríamos nosso pacote de produtos de uma forma mais limpa para a saúde e a segurança de nossos funcionários e clientes, de forma mais eficiente e mais rentável." Mas como poderia um produto empoeirado se tornar sinônimo de qualidade, limpeza e agradável ao olhar para que os materiais FORWELL pudessem manter suas parcerias de distribuição e sua participação de mercado?

Alcançando a eficiência na indústria de mistura cimento/concreto

A Forwell Materials estava procurando o sistema adequado para substituir suas duas empacotadora por válvula, que atingiam taxas de produção de 18 SPM em sacos de 30 kg com um média de 1.36 kg de produto em excesso. A empresa também queria se afastar de sacos de papel, que muitas vezes se rasgavam e ficavam extremamente empoeirados. Este projecto apresentou vários desafios técnicos no que respeita ao ambiente empoeirado, ao tipo de produto e ao material do saco. Selar sacos plásticos em um ambiente tão empoeirado requeria algum trabalho de reengenharia por parte do fornecedor do equipamento. Era óbvio que Forwell Materials precisava encontrar um sistema de ensacamento eficiente que elevasse as taxas de produção e minimizasse o excesso de produto nos sacos.

Inovando na indústria de mistura cimento/concreto

O uso de sacos de polietileno para produtos de betão é totalmente novo na indústria. Na verdade, não é fácil ensacar um produto empoeirado a altas temperaturas (140-170 ° C) com sacos de polietileno termosseláveis. A razão é que os sacos de polietileno devem ser suficientemente fortes para resistir a temperaturas elevadas mas, ao mesmo tempo, não ser muito espessos, o que prejudicaria o processo de selagem. Após um longo período de investigação envolvendo vários fornecedores, a Forwell Materials encontrou uma ensacadeira que atendia todas as suas necessidades: o Grupo de Tecnologia da Premier Equipamentos Industriais (IEG) FFS-200 Formulário Série Horizontal, ensacadeira forma, enche e sela. Este sistema automático faz seus próprios sacos a partir de rolos de filme de polietileno pré-impresso, dobrado ao centro (filme em U).

Respeitaro a data de entrega

A versão original da ensacadeira FFS-200 teve que ser modificada e adaptada à aplicação da mistura de concreto para este cliente em particular. Para realizar este projeto, uma equipe de engenheiros realizou vários testes ao produto para assegurar a eficácia do sistema. Um fator importante no sucesso global do projeto foi respeitar a data de entrega na empresa do cliente. Para conseguir isso, a equipe de engenharia dobrou todos os esforços para cumprir o apertado cronograma pré-estabelecido para a modificação de equipamentos, testes e produção, garantindo que a instalação não afetaria a produção da fábrica Forwell Materials. Como estava muito familiarizada com a tecnologia FFS-200, a equipe de engenharia do IEG levou apenas duas semanas para concluir a instalação e colocação em funcionamento do sistema e exceder as expectativas do cliente. Embora este fosse um mercado e aplicação totalmente novos para o sistema FFS-200, foram necessários apenas alguns pequenos ajustes para que esta experiência fosse considerada um sucesso completo. Tanto a Forwell Materials quanto o IEG estão trabalhando como parceiros para revolucionar a indústria como um todo. "O apoio técnico do IEG tem sido fantástico durante todo o processo de instalação, desenho e implementação", diz Lisa Forwell. "Todas as pequenas falhas foram resolvidas."

Conseguir um novo sistema, sacos novos e um retorno rápido do investimento

Neste caso específico, o novo equipamento permitiu que o produtor aumentasse sua taxa de produção para 25 SPM utilizando apenas uma ensacadeira. Além disso, a balança dupla IEG que foi instalada por cima da ensacadeira atinge agora uma precisão de ± 1 oz. (27 g) de produto por saco, o que é uma melhoria tremenda na consistência do peso. Esta melhoria de precisão tem permitido à Forwell Materials ganhar até duas pallets completas de sacos cheios no final de cada dia de produção. Além disso, a ensacadeira IEG FFS-200 opera com uma capacidade de rolo de 40 polegadas permitindo operação contínua durante muitas horas. Combinado com o aumento da precisão de enchimento, aumento das taxas de produção e redução de custos de materiais de sacos, o novo sistema oferece uma enorme poupança, o que contribui para um rápido retorno do investimento.

Cumprir seus objetivos

A empresa familiar Forwell Materials já cumpriu todas as suas metas: preservar suas parcerias de distribuição, satisfazer os usuários finais, aumentar sua quota de mercado com sacos de plástico mais limpos, mais resistentes e mais agradáveis com fundo reforçado, e se tornar o primeiro fornecedor de mistura de concreto na América do Norte a utilizar esse novo método de empacotamento. A empresa finalmente encontrou a melhor tecnologia disponível no continente norte-americano para responder às suas necessidades específicas, bem como às crescentes demandas dos usuários finais.

Procurando um integrador verdadeiro por oposição a múltiplos fornecedores

"Integração completa", "projetos chave na mão" e "um único contato" são termos que se tornaram de grande importância para os produtores em todas as indústrias. As empresas que se envolvem em operações de ensacamento e se concentram em maximizar o rendimento, minimizando os custos de produção por unidade, devem considerar um fornecedor de equipamentos que possa fornecer não só a ensacadeira, mas também o equipamento de dosagem (alimentador / balança) e os sistemas de transporte, paletização e de embalamento com invólucro elástico. Apenas um punhado de fornecedores fazem a fabricação completa e são capazes de integrar linhas de ensacamento inteiras de A a Z. O IEG é um deles. Com instalações em todo o mundo, o IEG pode oferecer projetos imperiais e métricos, e fornecer suporte técnico no local.