Voltar para o início do blog

O sistema de ensacamento é uma joia

20 agosto 2015

O sistema de ensacamento é uma joia

A produtividade aumenta e o tempo de parada diminui

Aumentar a demanda global para sua granada industrial de alta qualidade significou que a GMA Garnet Group (GMA) precisou de um sistema de enchimento de sacos atualizado. Consequentemente, acompanhia de mineração e processamento de granada localizou-se em Perth, Austrália Ocidental, instalou oequipamento da Premier Tech Chronos para aumentar a taxa de produção, reduzir o tempo de parada e minimizar a manutenção.


A demanda impulsionadora

A granada industrial é um mineral duro utilizado no corte com jatos de água e como substituto com efetividade de custo e mais alto desempenho que a areia de sílica e escórias de metal em jateamento abrasivo, também chamado de jateamento de areia. A granada é usada para limpar as tubulações da exploração de petróleo também, uma aplicação cujo uso está aumentando em paralelo com a atividade da indústria do petróleo e do gás.

A resistência e baixa friabilidade que tornam a granada industrial efetiva no jateamento abrasivo e corte – sua dureza Moh se encontra em 6.5 até 7.5 e na escala de dureza Koop é entre duas a quatro vezes maior do que a escória e areia de sílica – significam que ela não gera uma quantidade perceptível de pó durante o processamento e manobra, uma vantagem adicional sobre a areia e a escória. Todos esses atributos são atraentes para os clientes da GMA.
 
Tão atraentes que para satisfazer a demanda dos clientes foi preciso aumentar a taxa de produtividade. E isto é o que a GMA esperava que fosse proporcionado pelo novo equipamento.

Consistência impulsionadora

O recipiente de controle de nível DS-LCB326 instalou-se para fornecer material para as novas ensacadoras DS-725NXT com fluxo forçado (de ar). Os interruptores de nível do recipiente mantêm o material dentro de um intervalo especificado, produzindo uma pressão principal constante por sobre as ensacadoras de arpara uma densidade de material consistente e enchimento mais limpo e mais preciso. O recipiente de controle também fornece tempo de residência para o material antes de que seja enviado à ensacadora. Este tempo de residência permite que muitos tipos de materiais, incluindo a granada da GMA, possam ser processados ao vácuo dentro do recipiente (vácuo). Como resultado, o material possui uma densidade de massa mais consistente quando é enviado à ensacadora. A consis-tente pressão principal e consistente densidade de massa de material são fatores chave que permitem à ensacadora de ar encher os sacos rapidamente e com precisão, assim explica o Sr. Gary Ritter, Gerente de Vendas da Premier Tech Chronos.

As mesmas ensacadoras de ar estão bem adaptadas para a necessidade de um peso de saco fiável e preciso porque elas estão equipadas com uma montagem de corte tipo tubo pinch , que fornece controle da taxa de alimentação do material a granel e pingos durante o enchimento de pós finos, flocos, pellets e grânulos, com um tamanho de partícula de 3/8” ou menor do que esses sacos de embalagem a uma taxa de até 10 bpm por jato. O pequeno rastro da ensacadora permitiu que múltiplas unidades de ensacamento fossem instaladas sob uma única tremonha para taxas de produção mais altas.

Posto que a granada é abrasiva, minimizar o número de elementos móveis da máquina dentro deste percurso do fluxo de material foi essencial para minimizar a manutenção do equipamento e o tempo de parada associado e para maximizar o tempo de vida útil do equipamento. Este requisito foi cumprido pela tomada das ensacadoras/ configuração de pilha, que não possui partes móveis no percurso do fluxo. O enchimento foi adicionalmente aumentado com a instalação de ventiladores de fontes DS-45URAI, que fornecem às ensacadoras um fluxo consistente de ar de baixa pressão, que fluidifica o material para um transporte delicado através das ensacadoras e para dentro dos sacos.


Antes que o ensacamento fosse atualizado, os sacos vazios eram aplicados aos tubos de enchimento por um aplicador automático cuja velocidade não podia acompanhar a demanda – ou a velocidade do aplicador robótico de saco vazio DS-RA. Com o novo robô no lugar, o operador somente precisa repor o suprimento de sacos vazios do armazém em um período de meio tempo. Isto libera o funcionário para outras atividades com valor agregado. O robô está bem equipado para esta aplicação porque suas juntas seladas não são afetadas pelo material abrasivo.

Logo que um saco é enchido, é descarregado desde a ensacadora de ar para a esteira de ensacamento modelo DS-860C, que está desenhada para amortecer o saco quando desce sobre a esteira. Esta esteira transfere os sacos para o modelo de esteira de base deslizante DS-850C, que alinha cada saco e o transfere para as esteiras posteriores para as operações seguintes, como o nivelamento de saco e verificação de peso. Ambas esteiras foram personalizadas com cintos de borracha para suportar a natureza abrasiva do material ao ser ensacado, dada a possibilidade de que uma pequena quantia de material possa ser derramado desde a válvula de sacos enchidos quando são descarregados desde a ensacadora. Para os clientes que não consideram aceitável nem mesmo mínimos derramamentos está disponível um sistema de selagem ultrassônico. 

Desafio

O principal desafio que precisava ser superado durante este projeto era a integração do novo equipamento com o equipamento existente de fluxo ascendente e descendente e garantir que os dispositivos de segurança do novo equipamento cumpriam com os requerimentos da organização australiana de padrões de segurança. A Premier Tech Chronos forneceu a documentação detalhada necessária para a instalação por parte de empreiteiros locais, mantendo um intercâmbio de informações durante todas as fases do projeto. “O comissionamento da unidade foi conduzido pelo técnico de serviço de campo da Premier Tech Chronos que tinha muitos conhecimentos e esteve bem executada”, relembra a Sra. Amanda Gundry, a Gerente Geral da GMA, Operações do meio oeste.

Equipados para competir

Em junho de 2015, a U.S. Geological Survey disse que o mercado da granada industrial era “muito competitivo” com uma expectativa de demanda global em contínuo crescimento, como tem feito desde a última recessão global.

Isto traz bom presságios para a GMA, agora que o novo equipamento tem melhorado a operação da companhia e sua habilidade para satisfazer as expectativas do cliente. A nova linha de enchimento de saco tem “aumentado a taxa de produção e reduzido o tempo de parada [que era] devido aos problemas de manutenção com a velha... unidade de ensacamento”, informa a Sra. Gundry. “A consistência na taxa de alimentação do material também tem sido melhorada, melhorando com isto a eficiência”, porque menos sacos são rejeitados pela unidade paletizadora, ela adiciona.

Ainda mais importante, a GMA tem visto a satisfação dos seus clientes aumentar? “Sim.”

Para mais informações, por favor visite www.ptchronos.com.

Artigo seguinte