Повышение производительности после установки роботизированного участка укладки

Повышение производительности после установки роботизированного участка укладки

Компания St. Lawrence Cement, принадлежащая группе Holcim, испытывала проблемы с устройством укладки грузов на поддоны, которое она использовала для укладки мешков с цементом на своем заводе в Катскилле. Устройство укладки грузов на поддоны работало ненадежно, компания сталкивалась с избыточным количеством трудностей, связанных с техобслуживанием, простоем и сопутствующими проблемами. Помимо этого устройство укладки грузов на поддоны зачастую плохо справлялось с мешками и паллетами, что приводило к жалобами клиентов на порванные мешки и поврежденные паллеты.

Помимо этого, владелец завода с трудом пытался обеспечить требуемый уровень производительности, соответствующий потребительскому спросу. Чтобы решить данную проблему, компания приняла решение о поиске нового автоматического устройства укладки грузов на поддоны. После поиска в Интернете, коммерческих журналах и прочих источниках руководство компании сузило свой выбор до трех поставщиков устройств укладки грузов на поддоны. Одним из этих поставщиков была Группа промышленного оборудования (IEG) Premier Tech. Гэри Риттер, менеджер по продажам сектора добывающей промышленности компании IEG, встретился и пообщался с руководством компании, сотрудниками, занимающимися эксплуатацией и техобслуживанием оборудования, для сбора требуемой информации для составления коммерческого предложения. На основании полученной информации он предположил, что наилучшим оборудованием для данного применения станет роботизированный участок укладки. “В данной ситуации подойдет либо применение устройства укладки грузов на поддоны высокого уровня либо роботизированого устройства укладки грузов на поддоны", - заявил Риттер. “Однако мы предложили использовать робота, поскольку он является оборудованием, требующим минимума техобслуживания. Мы знали, что это поможет компании вывозить большее количество продукции за двери фабрики, затрачивая на это меньшее количество человеко-часов, поскольку сократится время простоя, и, таким образом, будет достигнута основная цель St. Lawrence - увеличение эффективности”. 

Компания St. Lawrence Cement также получила коммерческие предложения от двух других поставщиков, однако решила, что решение IEG подходило ей наилучшим образом. “Техобслуживание является главным вопросом при покупке нового оборудования” - говорит менеджер проекта. “Когдамы рассматриваем новое оборудование, мы всегда смотрим на него с точки зрения техобслуживания. Насколько просто его обслуживать? Сколько мест, требующих техобслуживания, в нем существует? Мы сделали это основным приоритетом при принятии решения. В старом устройстве укладки грузов на поддоны имелось более пяти тысяч мест, требующих техобслуживания. В предложенном нам роботизированном участке было менее одной тысячи таких мест, что является существенным улучшением. Выбор был очевиден.” 

Роботизированный участок укладки был приобретен в феврале 2005 г., система была отгружена и установлена в мае 2005 г. Сконфигурированный под заказ участок состоял из четырехкоординатного робота FANUC, механизма подачи паллет, гравитационного обводного конвейера и подающего конвейера. Операторы компании установили оборудование в присутствии специалиста по обслуживанию оборудования Premier Tech, который осуществлял технический надзор. Компания первоначально выделила на установку порядка 15 дней. Однако операторы демонтировали старое устройство за 24 часа, и установили и настроили новую машину за пять дней. Еще два дня потребовалось для того, чтобы отрегулировать и настроить систему для безупречной работы.

После установки на роботизированном участке укладки не возникало никаких проблем, он не требовал существенного ремонта или замены деталей. "Немногие ремонтные работы, которые нам приходилось выполнять, можно отнести к категории незначительных" заявляет менеджер проекта. "При настройке натяжения захватывающего приспособления мы случайно сломали часть механической руки-манипулятора. Не считая этого, время простоя было нулевым. Мы крайне довольны, как оборудованием, так и превосходным обслуживанием". Роботизированный участок укладки помог устранить избыточное время переработки, которое ранее было проблемой для компании, и существенно повысил производительность. Например, в 2004 г. операторы с трудом упаковывали от 1 500 до 1 700 мешков за восьмичасовую смену. С новой системой операторы упаковывают более 5 000 мешков за тот же промежуток времени. "Мы прогнозировали двадцатипроцентное увеличение коммерческих показателей с новым оборудованием" - заявило руководство компании. "Невероятно, но мы добились увеличения более чем на тридцать пять процентов. Наших клиентов весьма обрадовало увеличение объемов производства, а также конечный продукт. Установка данного оборудования является однозначной историей успеха".