Новый роботизированный упаковщик открывает новые большие производственные возможности для экспортёров сои

Новый роботизированный упаковщик открывает новые большие производственные возможности для экспортёров сои

Обычная соя в целом была признана за последние 4000 лет в качестве основы продуктов питания и лекарственных ингредиентов в Азии, но только недавно соя была широко признана остальным миром, как вкусная овощная добавка с невероятной питательной ценностью для потребления человеком. Широко используется и сегодня в форме зеленых незрелых стручков Edamame, упаковки солёного соевого соуса, мягкого и пикантного тофу, ферментированного богатого белками соевого сыра, сладковатых напитков из сои, вкусной пасты мисо или просто как сухие соевые бобы, универсальность этого продукта , пожалуй, не имеет аналогов в современном производстве продуктов питания. В то время как соя впервые стала известна американским фермерам еще в 1765 году, Канада не видел перспектив для выращивания сои на своей территории до 1855 года. Но, несмотря на своё относительно позднее появление, Канада стала основным игроком на растущем рынке пищевых соевых бобов для азиатского рынка, с помощью частной компании SG Ceresco Inc помогает проложить путь.

Компания Ceresco с головным офисом, расположенным в районе Сэйнт-Урбан-Премьер вдоль южного берег Монреаля, насчитывает штат более 70 человек для организации, хранения и упаковки большого количества сои, транспортируемой навалом от приблизительно четырёхсот пятидесяти производителей сои со всего Квебека, совместно собирающих урожаи с тысяч актов с низинных полей.

“М не являемся только производителями сои, мы не перерабатываем её,” объясняет операционный директор Мануэль Гендрон. “После получения собранной сои, мы сканируем продукт – мы называем этот процесс кондиционированием – помещаем на хранение а затем пакуем и распространяем нашим клиентам, которые и перерабатывают сырьё.” Компания, основанная семьёй Грипон в 1981 году, имея во владении 100 гектаров фермерской земли, сначала использовала уже существующее оборудование для очистки зерна для того, чтобы соответствовать нуждам местных производителей овса, ячменя и соевых культур.

К 1988 году, компания Семенсез грипонначала продавать очищенные соевые бобы Европейским клиентам и к 1990 стала отправлять товар в Азию, начав с 50 контейнеров, то есть более 1.000 тон соиновым клиентам в Гон Конге, Малайзии и Сингапуре.

Ранний рост

“К 1993 году компания сделала несколько крупных инвестиций в строительство бункеров для хранения и складов, а также в установку второй кондиционирующей линии сои,” вспоминает Гендрон. “Потом были получены коммерческие права Колибри различные соевые сыры, и к 1996 году компания заняла лидирующие позиции по экспорту сои для потребления человеком в Японию.”

После переименования компании в Ceresco в 2001 году, в честь мифологической римской богини сельского хозяйства, урожая и фертильности, компания начала невероятно расти в течение следующего десятилетия и основала собственный исследовательский центр в Сэйнт-Урбан-Премьер, занимающий более 500 гектаров плодородных фермерских земель в районе Монтереги в провинции Квебек. Гендрон говорит, что 1—процентов сои Ceresco не содержат ГМО (генно-модифицированных культур), 40 процентов которых так называемые культуры с проследиваемым происхождением (ПП) и остальные 60 процентов культур отвечают нормальным требованиям или являются культурами с ПП, производимыми другими зерновыми компаниями.

Все соевые культуры Ceresco производятся в первую очередь для рынков для человеческого потребления в Азии, Европе и Северной Америке, добавляет он. “Около 60 процентов нашего объёма продаётся в Японию— у нас есть офис продаж в Йокогаме—и дополнительно 20 процентов отправляется в остальные страны Азии.

“Европа покупает 10 процентов, оставшиеся 10 процентов продаются в США и в Канаду,” говорит гендрон Канадская Упаковка журнал в течение недавнего визита на огромное производства, занимающее более 25,000-квадратных футов на четырёх этажах и имеющее условия для хранения 30,000 метрических тонн на складах.

“В настоящее время мы развиваем наше присутствие на рынках Китая и Европы —2 перспективных по нашему мнению региона,” добавляет он. По словам Гендрона, устанавливая планку высочайшего качества в индустрии, Ceresco завоевала великолепную репутацию по всему миру, что помогло компании привлечь и постоянно работать с клиентами с качественными производствами. Благодаря чистоте и разнообразию культур, жёсткому контролю качества, тщательному отбору и быстрому сервису, название Ceresco стало синонимом Соевых культур высочайшего качества—сегодня компания предлагает более 15 сортов сои, все с разными характеристиками уровней протеинов, масла, размерами и так далее.

Питайтесь богатой пищей

“Соя является полезнейшим натуральным продуктом на планете,” начинает рассказывать Гендрон. “Она содержит большое количество протеина, карбогидратов, липидов, витаминов А и Б, калия, кальция, магния, цинка и железа. “Также, постоянное потребление сои может уменьшить приливы крови, расстройства при менопаузе, предотвратить развитие остеопороза и проблем с памятью, также регулируя состояние при диабете, развитие сердечно-сосудистых заболеваний и некоторых видов рака, например простаты и груди,” продолжает он. С такой пользой для здоровья, потребление сои в мире растёт большими темпами.

Пока Ceresco производит сою для собственного производства, примерно 99 процентов продукции приходит с других хозяйств в Квебеке, некоторое количество также импортируется из США.

“Наш скриннинговый центр работает круглый год, 24 часа в сутки, поэтому у нас так много площадей для хранения,” объясняет Гендрон. “Мы останавливает производство только на 2 недели в году для проведения полного технического осмотра оборудования, хотя небольшие профилактические осмотр производятся в течение всего года,” добавляет он. По словам Гендрона, приблизительно 15 процентов продукции Ceresco пакуется в 30-килограммовые или 25 килограммовые бумажные пакеты; пять процентов продукции пакуется в большие мешки весом 1 тонна; 80 процентов – навалом в 20футовые и сорока футовые контейнеры. “Бумага стала нашим основным выбором материалов для более маленьких упаковок, так как наши основные клиенты в Японии не могут перерабатывать полиэтилен, не платя при этом штрафы,”замечает Гендрон, добавив, что компания Gelpac Inc. в Маривилле, Квебек, уже многие годы выполняет заказы на поставку трёрдых трёх- или четырёхслойных упаковок для Ceresco, в зависимости от клиента. Ceresco помогает новая полностью автоматизированная упаковочная линия, купленная через Ривьер-дю-Луп, Квебек-расположенная Премьер Тек Хронос, международный лидер в развитии высокотехнологичного упаковочного оборудования. “15 процентов товара пакуется в мешки, мы используем автоматические весы и паллетировщиков с 2000 года, но с постоянно растущими объёмами продаж и нашим ожидаемым увеличением в объёмах нам пришлось закупить новые весы, упаковочное, сортировочное, маркировочное и паллетизирующее оборудование, что было более удобно,” говорит Гендрон.

“Мы выбирали, но выбор, сделанный сначала, почти всегда является правильным—мы купили полную линию у Премьер Тек, потому чт о их оборудование самое лучшее.” Установленная в Июне 2011 года, линия Премьер Тек позволила Ceresco гораздо быстрее достичь производственных показателей, признаётся Гендрон. Старая линия могла производить только около 6 или 7 мешков в минуту, тогда как новая линия практически удвоила показатели, при этом делая более качественную конечную упаковку, а также помогла сэкономить несколько долларов в процессе. PTH-920 По данным Премьер Тек упаковщик с открытой податочной линией является уникальным решением для таких пользователей, как Ceresco. Разработанная специально для свободно сыплющихся материалов, типа сои, линия работает одинакого хорошо с полиэтиленовыми и бумажными мешками. Пока оборудование PTH-920 само по себе является полуавтоматической машиной, Ceresco полностью автоматизировала линию совместно с машиной Премьер Тек ЭНДИ, роботизированное транспортное устройство, на которое уже заявлен патент, которое помогает увеличить общую скорость производственной линии до 20 мешков в минуту в зависимости от размера коробки.

“Мы очень гордимся нашим роботом ЭНДИ,” говорит Гендрон. “ы также являемся одной из первых компаний в мире, использующих такую технологию, которая безусловно ускорила нашу производственную линию, сделала производство более точным и надёжным, при этом требующим минимального обслуживания.

“Мы можем произвести до 16 мешков в минуту, что добавляет гибкости нашим отгрузкам.” Он добавляет: “Мы также улучшили качество наших упаковок, так как машина позволила усовершенствовать качество швов, закрывающих мешок.”

Имеет смысл

Отмечая, что в комплект упаковщика входит сенсор. Который определяет дефекты мешка и несовершенства швов, Гендрон говорит, что упаковщик очень прост в эксплуатации для рабочих—процесс поиска и устранения неполадок стал более быстрым и редким, так как внешние настройки для разной ширины и длинны, могут быть легко сделаны за минимальное время.

“Вместе в фактом, что упаковщик может держать одновременно до 250 мешков, замечательно, что он оснащён системой узнавания мешков в трубе, что помогает избежать просыпания сои на пол,” говорит Гендрон. “именно такие маленькие детали делают такую машины идеальным для нас вариантом.”

Гендрон сказал что Ceresco выбрал Премьер Те после посещения Международной Выставки Упаковок 2010 года ярмарки в Чикаго для сравнения похожего оборудования. “После разговоров с нашими поставщиками мы получили множество рекомендаций в отношении Премьер Тек,” говорит Гендрон. “После разговора с Премьер Тек, у меня сложилось впечатление, что они были единственными, кто спросил нас о специфике наших нужд. Это для нас очень важно.” С самого начала процесса закупки, проект Ceresco, команды производства и сопровождения взаимодействовали с техническим персоналом Премьер Тек чтобы быть уверенными, что нужды компании полностью поняты поставщиком, и что ограничения для оборудования будут обозначены до того, как встанет вопрос о стоимости. “Представитель Премьер Тек был очень техничен и точен в фактах, что я безусловно ценю,” отмечает Гендрон. Пока качество и цена были фактором для принятия решения о закупке оборудования Премьер Тек, говорит Гендрон, местная специфика также играла большую роль в обсуждении.

“Так как мы находимся в Квебеке, нам нужен был автоматический экран на французском языке—это то, что было проблемой для других поставщиков,” объясняет Гендрон, добавляя, что Ceresco не хотела сделанную под клиента линию, которая бы пришла со сглаженными для конкретного клиента проблемами.

“Когда мы инвестируем средства в оборудование, мы хотим, чтобы оно было надёжным.”

После кондиционирования сои продукт аккуратно отмеряется в 30 килограммовые партии на произведённых Премьер Тек Хронос E-55 весах PTH-920 упаковщик наполняет мешок и Fanuc Robotics модель LR Mate 200iC роботизированная система поставляемая и встраиваемая Премьер Тек Хронос, забирает мешок из упаковщика и помещает на конвейерную систему, где Packing & Palletizing Company двойной маркировщик добавляет по 2 маркировки на мешок, указывающие название клиента, дату урожая и номер партии, срок годности и вид сои, после чего мешок запечатывается с помощью Fischbein LLC 400 сшивающего устройства. “Секрет наличия хорошей автоматизированной сшивающей линии,” объясняет Гендрон, “в том, чтобы всегда держать горловину мешка закрытой со стороны насыпания в мешок. Это то, почему упаковщик PTH-920 работает в идеальной гармонии с роботизированной системой Fanuc для получения таких отличных результатов для нас.” После того, как шов закрыт, мешки проходят Marsh PatrionPlus кодировщик с большими символами, произведённый компанией Videojet Technologies Inc., которая ставит код партии на закрытые мешки.

После этого Eriez модель E-Z Tec системы обнаружения металла, купленная в 2010 году и адаптированная к линии Премьер Тек инженерами Ceresco, используется для сканирования для зарубежных рынков до укладки на AP-425 высокоуровневый поллетировщик и подготовки к транспортировке WCA-Smart поворачивающимся упаковщиком в тянущийся материал, произведённым компанией Wulftec International в Аерс Клиф, Квебек., подразделение компании M.J. Maillis Group. Гендрон говорит, что рынок сои это сложное место для зарабатывания денег из-за небольшой маржи и происхождения нишевого рынка. “Чтобы оставаться прибыльной, компания Ceresco всегда концентрируется на деталях,” говорит он. “Всё равно что это – экономия нескольких долларов на плёнке для мешков или получение более быстрого времени производства, что позволяет нам увеличить клиентскую базу или произвести сою лучшего качества, Ceresco всегда обращает внимание на детали.

“Мы не являемся бизнесом с огромными объёмами по низким ценам,” говорит Гендрон. “Поэтому мы стараемся быть другими, предлагая больший ассортимент, больше подстраиваться под клиента при упаковке— в целом это позволяет производить товар более высокого класса. “Мы делаем то, что должны, чтобы быть надёжной, гибкой и адаптирующейся компанией” делает вывод Гендрон “поэтому нам нужно оборудование, которое работает таким же образом.