Мешконасыпатель предлагает решения для мукомольного производства

Мешконасыпатель предлагает решения для мукомольного производства

Сила муки

Фрезерная компания увеличивает свою скорость производства на 85% и снижает трудовые затраты путем установки гибких шнековых конвейеров, нетто-весов и двойного излива открытой трубы упаковщика.

Компания Бэй Стейт Миллин, расположенная в Массачусетсе, имела завидную проблему: её завод в Клифтоне, Нью Джерси, не мог удовлетворить спрос клиентов на муку. "Нам нужно идти в ногу с потребностями новых клиентов", объясняет директор завода Майк Уолш. "Нам нужен упаковщик, которая был бы высокоскоростным, с быстрым переключением возможности, и был достаточно универсален, чтобы упаковать 100 -, 50 - и 25-фунт-мешки на той же машине". И не только это, но и белая, цельнозерновая и ржаная мука, требуемые клиентами Бэй Стейт миллин, не должны соприкасаться с воздушной микрофлорой и влагой. Это было критически важно для того, чтобы соблюдать строгие правила гигиены для пищевых помещений, а также, чтобы избежать риска попадания пыли, содержание которой увеличивается когда мука впитывает влагу. И, как если бы эти требования не были достаточно требовательных, площадь на заводе была ограничена.

Решения в мешке

К счастью, решение с компактными мешками, которое отвечает всем требованиям Бэй Стейт Миллин была доступна в Премьер Тек Хронов, расположенной в Квебеке. Модель упаковщика PTK-2700, которая была установлена – это высокоскоростная модель, с открытым клапаном подачи и системой взвешивания мешков с двойным приёмником которая позволяет компании наполнять в два раза больше мешков за тот же период времени. Мука поставляется в упаковщик двумя модель DSR с гибкими шнеками, которые поставляют материал для массового расхода в пользовательский загрузочный бункер, разработанный Премьер Тек. Бункер установлен выше двух моделей E55, весы подвешены над упаковщиком, с каждой шкале поставки подведён носик упаковщика.

Разумный выбор

Гибкий винт передачи был выбора для обработки муки по нескольким причинам. Во-первых, гибкий шнек механически переносит материал внутри закрытых труб. Это позволяет мучной пыли внутри трубки, что уменьшает риск взрыва пыли, помогает сохранить помещение чистым и защищает сотрудников от пыли. Во-вторых, потому что воздух не используется в качестве транспортирующего среды в этом процессе, влага и загрязнения воздуха находятся вне муки. Это необходимо не только для гигиены, но и потому, что мука хуже подаётся, если она смешивается с воздухом.

“Мука поддаётся псевдоожижению, поэтому целью является сохранение муки без воздуха, иначе процесс засыпания её в мешок превращается в кошмар", предостерегает Премьер Тек Хронос ’ Джонатан Левеск, который работал проект менеджером. В-третьих, дефицит помещений у завода - еще одна веская причина, чтобы использовать гибкий шнековый транспортер, благодаря его сравнительно небольшим размерам и возможности установки самых разнообразных конфигураций. Наконец, тот факт, что этот тип конвейера обеспечивает постоянный поток материала стал решающим фактором в его пользу.

Точное наполнение

Это потому, что расход материала на чаше весов "должен быть как можно более постоянным, чтобы получить хорошую точность взвешивания", подчеркивает г-н Левеск. "Винт обеспечивает этот постоянный поток». Податчик может сделать это, потому что «он содержит два винта, один большой и один малый", продолжает он. "Наполнение происходит в два этапа, который мы называем насыпание и дриблинг. Сначала [при подаче материала], мы настраиваем винты на полную скорость объемной фазы. Потом, когда шкала близка к целевому весу, сворачиваем большой винт, и тогда только небольшой винт медленно поворачиваться, чтобы завершить фазу дрибблинга ", пока необходимый вес не будет достигнут. Желаемая весовая точность - веса могут калебаться на менее чем т менее ± 3 унции (85 грамм) на 2 сигма-была важным фактором в выборе Бэй стейт миллин -модели E55. Производительность обратной связи, статистические данные и программы множества весов, которые являются частью контроллера веса позволяют компании тонко настраивать производства и проводить долгосрочное планирование.

Укладка в мешки

После того, как податчик отправляет муку на весы над упаковщиком, весы, в свою очередь, отправляют муку в рукава наполнения через разработанный Премьер Тек разгрузочный бункер.   Разгрузочный бункер доставляет муку в два мешка одновременно содержащих пыль. Пыль также контролируется система обнаружения в мешках на наполняющих носиках, так как автоматическое отклонение мешка предотвращает муку от высыпания. Не прошедшие контроль мешки автоматически отходят в сторону и заменяются новыми под наполняющими рукавами. Когда приходит время заполнять мешки другого размера, переключение осуществляется с помощью сенсорного экрана интерфейс оператора с графическим сигналом, которые операторы используют для мониторинга и поиска и устранения неполадок в системе.

Кондиционирование полного мешка

Когда мешок выходит из устройства, закрывающего мешки, система автоматически размещает его таким образом, что передняя сторона мешка направлена вверх. Это позволяет клиентам Бэй Стейт Миллин легко прочитать этикетки при получении груза. Когда линия выходит за пределы закрывающего устройства, она поворачивается на 90 градусов чтобы отправить мешки в расправляющее устройство через сжиматель, разработанный Премьер Тек, который сжимает мешки в легко укладываемые размеры. Потом мешки попадают в спроектированное Премьер Тек устройство контроля веса.

Кастомизация и удобство

Настройка включала "создание макета, что было очень удобно для операторов», отмечает руководитель проекта Левеск. "Как линия выходит из упаковщика, она разворачивается и едет вокруг оператора. Поскольку контролёр веса автоматически отбрасывает все несоответствующие стандарту веса и протекающие мешки и размещает их рядом с оператором, эта настройка сводит к минимуму усилия оператора, снижая риск несчастных случаев на производстве.
Премьер Тек также настраивала структуры поддержки для поддержки весов E55 со второго этажа, что минимизировало технические расчёты и строительные работы требуемые Бэй Стейт Миллин.

Послепродажная поддержка также была настроена. “Мы изменили размеры некоторых мешков после завершения установки, и Премьер Тек должен был перепрограммировать и изменить настройки в соответствии с нашими потребностями", говорит Менеджер завода Волш.

Малый расходомер, большой шаг вперёд

Чтобы помочь Бэй Стейт Миллин без промедления начали работать, как только новое оборудование было установлено, Премьер Тек и Бэй Стейт Миллин совместно решили «привести операторов и ещё некоторых людей в Премьер Тек, чтобы показать им собранную машину и провести одно или двухдневную тренировку перед её отправкой. Таким образом, они довольно хорошо узнали эту машину ", вспоминает руководитель проекта Левеск.

“PTK-2700 увеличил наши объёмы производства на 85% от того объёма, на который мы были способны раньше ", говорит Менеджер Завода Уолш. Коэффициент упаковки мешков для "100-футновых мешков вырос с 8 штук в минуту до 14 штук в минуту, для 50-фунтовых- с 10 единиц в минуту до 19 и для 25-фунтовых мешков с 12 единиц в минуту до 20". И хотя это слишком рано для компании Бэй Стейт для подсчёта сэкономленных средств на компенсации ущерба для рабочих на призводстве, господин Волш отмечает, что, "Мы сократили наши трудовые расходы на упаковку на 60% после установки нового оборудования." Расходы по очистке также уменьшились, говорит он. "PTK-2700 очень чистая машина в эксплуатации и она значительно уменьшила наши санитарные усилия. Мы смогли оценить экономию за счет установки PTK-2700 как полная окупаемость за 2,5 года.”