Обработка торфа быстро возобновляется с компанией Premier Tech

Обработка торфа быстро возобновляется с компанией Premier Tech

Основа процесса

Торф это материал натурального происхождения, широко используемый в качестве подложки для растущих растений из-за его способности сохранять воду и питательные вещества. Но торф - это довольно сложный материал для переработки. Завод по переработке торфа Kekkilä Oy, расположенный в Eurajoki, Финляндия, разработал процесс, внеся вклад в позицию его головной компании как одного из 5 лидеров производителей продуктов для профессиональных производителей и как крупнейшего производителя почвенного субстрата для ландшафтных дизайнеров и розничных рынков, с упакованной почвой для растений и почвенными субстратами, экспортируемыми в более чем 40 стран мира.

Пока пожар полностью не уничтожил фабрику 27 Апреля 2010 года

Обновление

Для компании Kekkilä Oy не потребовалось много времени для того, чтобы выбрать Группу промышленного оборудования Premier Tech (IEG) своим партнёром по восстановлению. “Это был лёгкий выбор, основанный на нашем предыдущем опыте работы с Premier Tech и на их хорошей репутации", - вспоминает Менеджер завода Päivi Laakso.

Через 2 месяца после пожара проект нового завода был завершён и контракт был подписан. Kekkilä Oy быстро построила новое здание, что позволило начать работы по установке оборудования в начале Ноября 2010 года. В течение Марта и Апреля 2011 года специалисты Premier Tech проводили занятия для сотрудников (в Ривьер-дю-Луп, Квебек), с участием специалистов Chronos BTH (Эерсел в Нидерландах).Производство возобновилось в апреле, церемония перерезания ленточки прошла 9 Июня 2011 года.

Глобальное сотрудничество

Основой для быстрого возвращения Kekkilä Oy к производству стала поставка Premier Tech операционной системы под ключ операция для комплексного производства и упаковки. Это стало возможным благодаря скорости Kekkilä Oy при строительстве нового завода, опыту Premier Tech в переработке торфа, и его способности координировать поставки оборудования, монтаж и обучение.

Premier Tech Chronos занимались скриннингом и смешиванием частей линии, в дополнение к предоставленным навальным наполнителям мешков и двум упаковочным прессам. Хронос BTH предоставил неплотно крепящегося упаковщика, двух паллетировщиков, а также растяжной рукав, действующий как большой пресс. Послепродажная поддержка, предоставляется Chronos BTH из-за их близости к клиенту, но поддержка Premier Tech Chronos всегда доступна при необходимости.

Новое предприятие

Новое предприятие также производит почвенный субстрат для профессиональных производителей. Однако, одним из улучшений было то, что Premier Tech разработал новое пространство таким образом, что “на новом завода вокруг конвейера намного больше свободного места. Процесс очистки стал проще, улучшилась безопасность,” говорит г-жа Лааксо. Также улучшилось и здоровье сотрудников с новым лучшим уровнем автоматизации, что означает “намного меньшую физическую вовлечённость при скрининге и смешивании линий.”

Есть ещё одно, безусловно важное улучшение: процесс переработки теперь намного гибче и эффективнее. Это произошло потому, что скрининговые, смешивающие и упаковочные линии позволяют одновременно смешивать различные составы на основе торфа, которые потом упаковываются четырьмя различными упаковочными технологиями. “Эти машины могут работать одновременно, то есть производственным процесс стал намного эффективнее,” отмечает Г-жа Лааксо.

Эффективная, гибкая переработка

“переработка эффективна, так как Premier Tech спроектировал всю систему гибкой в целом,” объясняет менеджер проекта Гай Д’Амурс. Гибкость предусмотрена в процессе с самого начала, когда селектор разделяет торф на четыре фракции в зависимости от размера частиц. Отобранный материал может быть перемещен на хранение для последующего использования или отправлен прямо на одну из заводских смешивающих линий.

Процесс перемешивания включает в себя оборудование для кондиционирования, в том числе молоток мельницы Premier Tech, который измельчает крупнейшие куски торфа. Потом смесители объединяют торф с песком, глиной, известью, другими садоводческими добавками в соответствии с различными рецептами, тем самым позволяя заводу производить огромный ассортимент смесей. Различные смеси могут переходить от смешения линий к любой из упаковочных линий, так как конвейер отделяет смеси одну от другой, чтобы избежать загрязнения. Каждая смесь подается в выделенный бункер, и каждый бункер наполняет выделенную линию упаковки.

Гибкая переработка позволяет упаковочным линиям производить шесть различных размеров мешков и наполнять мешки размеров XL, Maxi, большие мешки и категории свободно сидящий мешков.Г-н Д’Амурс объясняет гибкость упаковочной линии, указывая на то, что “кроме факта, что каждая упаковочная линия может упаковывать разные смеси, один из упаковщиков неплотных мешков может производить четыре разных размера мешков.” Паллетировщики и упаковщики в плёнку завершают процесс.

Проблемы преодолены

“Самой большой проблемой этого проекта было недостаточное количество времени для такого проекта,” вспоминает Г-н Д’Амурс. “Проект включал двенадцать бункеров, восемь различных видов оборудования для скрининга и кондиционирования, четыре различных упаковочных технологии, более 60 навальных конвейера, что всё вместе составляет 1.6 км (почти одну милю) конвейерных лент! Более 40 траков и контейнерных погрузок требовалось для доставки оборудования.”

Всё это оборудование – это только часть того, что позволило Kekkilä Oy быстро восстановитьс после разрушающего пожара. “Это была настоящая командная работа, приятное партнёрство, которым гордится Premier Tech", - говорит Г-н Д’Амурс. “Это и опыт Premier Tech в сфере переработки торфа,” заключает Г-жа Лааксо