Peat processing resumes กระบวนการผลิตสินค้าพีทกลับมาเดินต่อได้อย่างรวดเร็วด้วยความช่วยเหลือของ พรีเมียร์ เทค, with Premier Tech’s help

Peat processing resumes กระบวนการผลิตสินค้าพีทกลับมาเดินต่อได้อย่างรวดเร็วด้วยความช่วยเหลือของ พรีเมียร์ เทค, with Premier Tech’s help

ที่มาของกระบวนการ

Peat เป็นพืชที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติที่นำมาใช้กันอย่างกว้างขวาง เพราะเป็นสารสำหรับช่วยในการเติบโตของพืชเนื่องจากมีความสามารถในการกักเก็บน้ำและสารอาหารต่าง ๆ แต่การนำพีทมาผ่านกระบวนการผลิตเป็นสินค้าเป็นเรื่องท้าทาย  Kekkilä Oy ซึ่งเป็นโรงงานผลิตพีท ตั้งอยู่ที่ Eurajoki, ฟินแลนด์ เป็นผู้เชี่ยวชาญกระบวนการดังกล่าวและมีส่วนอย่างมากต่อการที่บริษัทแม่เป็นหนึ่งในห้าผู้ผลิตสินค้าสำหรับเกษตรกร ผู้เพาะปลูกพืชและเป็นผู้ผลิตรายใหญ่ที่สุดสำหรับสารตัวกลางในการเติบโตของพืชที่นักจัดสวนมืออาชีพและในตลาดค้าปลีกใช้กัน โดยขายในรูปดินใส่กระถางต้นไม้และสารตัวกลางในการเติบโตของพืช ส่งออกไปมากกว่า 40 ประเทศ

จนกระทั่งเกิดอัคคีภัยทำลายโรงงานทั้งหมดเมื่อวันที่ 27 เมษายน 2553…

การสร้างขึ้นใหม่

ไม่ได้ใช้เวลาคิดนานสำหรับ Kekkilä Oy ในการเลือก พรีเมียร์ เทค อินดัสเทรียล อีควิปเม้นท์ กรุ๊ป (ไออีจี) ให้เป็นหุ้นส่วนในการสร้างโรงงานขึ้นใหม่ “เป็นการตัดสินใจที่ง่ายจากประสบการณ์ที่เรามีอยู่แล้วก่อนหน้านี้กับ พรีเมียร์ เทค และชื่อเสียงของบริษัท” Päivi Laakso ผู้จัดการโรงงานย้อนอดีตให้ฟัง

สองเดือนหลังจากเกิดไฟไหม้ ก็มีการสรุปแบบโรงงานที่จะสร้างใหม่และมีการเซ็นสัญญาก่อสร้าง Kekkilä Oy สร้างโรงงานใหม่อย่างรวดเร็ว ทำให้การติดตั้งอุปกรณ์ต่าง ๆ เริ่มต้นได้ในเดือนพฤศจิกายน 2553 มีการฝึกอบรมลูกจ้างในเดือนมีนาคม และเมษายน 2554 โดยผู้เชี่ยวชาญอุปกรณ์จาก พรีเมียร์ เทค โครโนส (ที่ตั้งอยู่ที่ Rivière-du-Loup, ควิเบ็ก) และ โครโนส บีทีเอช (ตั้งอยู่ใน Eersel ในเนเธอร์แลนด์) การผลิตกลับมาดำเนินการได้อีกครั้งในเดือนเมษายน ขณะที่มีการทำพิธีเปิดอย่างเป็นทางการในวันที่ 9 มิ.ย. 2554

ความร่วมมือกันทั่วโลก

พื้นฐานสำคัญที่ทำให้ Kekkilä Oy กลับไปเดินเครื่องผลิตได้อีกครั้งอย่างรวดเร็วคือการส่งมอบโครงการการดำเนินงานแบบครบวงจร โดย พรีเมียร์ เทค ซึ่งระบบการผลิตและบรรจุหีบห่อที่รวมเข้าด้วยกัน ซึ่งเกิดขึ้นได้จากการที่ Kekkilä Oy สร้างโรงงานใหม่เสร็จอย่างรวดเร็ว ความเชี่ยวชาญของ พรีเมียร์ เทค ในกระบวนการผลิตสินค้าพีท และความสามารถในการประสานการจัดส่งอุปกรณ์ การติดตั้ง และการฝึกอบรม

พรีเมียร์ เทค โครโนส จัดการเกี่ยวกับการคัดกรองและการผสม นอกเหนือจากจัดหาเครื่องเติมสินค้าเทกองลงถุงและเครื่องบรรจุถุงอีกสองตัว โครโนส บีทีเอช จัดหา เครื่องบรรจุถุงชนิดหลวม เครื่องจัดเรียงสินค้าสองตัว รวมถึงเครื่องพันพาเลทแบบหุ้มด้วยฟิล์มยืดแนวตั้ง stretch hooder และทำหน้าที่เป็นผู้รวมเข้ากับเครื่องบรรจุถุงขนาดใหญ่  บริการหลังการขายจัดทำโดย โครโนส บีทีเอช เนื่องจากใกล้กับลูกค้ามากกว่า แต่การช่วยเหลือจาก พรีเมียร์ เทค โครโส ยังมีอยู่หากต้องการ

โรงงานใหม่

โรงงานใหม่ยังผลิตสารตัวกลางในการปลูกพืชสำหรับผู้มีอาชีพเพาะปลูกด้วย อย่างไรก็ดี สิ่งที่พัฒนาขึ้นอย่างหนึ่งคือ พรีเมียร์ เทค ออกแบบพื้นที่ใหม่ เพื่อที่ “ในโรงงานใหม่นี้ จะมีพื้นที่มากขึ้นรอบ ๆ สายพาน การทำความสะอาดทำได้ดีขึ้น และความปลอดภัยก็เพิ่มมากขึ้น” Mrs. Laakso กล่าว สุขภาพของลูกจ้างก็ดีขึ้นจากการใช้ระบบอัตโนมัติมากขึ้นกับการดำเนินงานในครั้งใหม่ ซึ่งหมายความว่า “การดำเนินการคัดกรองและผสมอาศัยแรงกายน้อยลงกว่าเดิมมาก”

และมีสิ่งที่พัฒนาปรับปรุงขึ้นอีกหนึ่งอย่างคือ กระบวนการมีความยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น เนื่องจากการคัดกรอง การผสม และการบรรจุถุง สามารถจะทำการผสมสูตรสินค้าที่มีการผสมพีทต่างกันไปพร้อม ๆ กันได้ ซึ่งจากนั้นจะนำมาแพ็คโดยเทคโนโลยีการบรรจุถุงต่างกัน 4 แบบ “เครื่องเหล่านี้สามารถจะเดินเครื่องในเวลาเดียวกันได้ ซึ่งหมายความว่าเป็นกระบวนการที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น” Mrs. Laakso ตั้งข้อสังเกต

การผ่านกระบวนการที่มีประสิทธิภาพและยืดหยุ่น

“กระบวนการมีประสิทธิภาพเพราะ พรีเมียร์ เทค ออกแบบทั้งระบบให้มีความยืดหยุ่นมาก” Guy D’Amours Project ผู้จัดการโครงการกล่าว ความยืดหยุ่นนำมาใช้กับกระบวนการตั้งแต่เริ่ม ขณะที่การคัดกรองจะแยกพีทออกเป็นสี่ส่วนขึ้นกับขนาดของอนุภาคพีท วัสดุที่ผ่านการคัดกรองสามารถจะย้ายไปเก็บเพื่อใช้งานในภายหลังหรือส่งตรงไปยังสายการผสม 2 สายของแต่ละโรงงาน

กระบวนการผสมรวมเอาอุปกรณ์ปรับสภาพซึ่งได้แก่ โรงเลื่อย ของพรีเมียร์ เทค ที่จะบดพีทก้อนใหญ่ ๆ จากนั้นเครื่องผสมจะผสมพีทเข้ากับทราย ดินเหนียว ปูนขาว และสารเติมสำหรับทำสวนอื่น ๆ และปุ๋ยตามแต่ชนิดและสูตรการเติมที่ต่างกัน ซึ่งจะทำให้โรงงานสามารถผลิตส่วนผสมได้หลากหลายมาก ส่วนผสมที่ต่างกันสามารถจะย้ายจากสายการผสมไปยังสายการบรรจุถุงใด ๆ โดยมีสายพานคอยแยกส่วนผสมแต่ละสูตรออกจากกัน เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน ส่วนผสมแต่ละสูตรจะนำเข้า ถังป้อน เฉพาะ และแต่ละ ถังป้อน จะส่งเข้าสายการผลิตบรรจุหีบห่อที่ต่างกัน.

กระบวนการที่ยืดหยุ่นทำให้สายการผลิตถุงสามารถจะผลิตถุงแบบหลวมหกชนิดและแบบม้วน ขนาดต่างกันได้ 6 ขนาด ได้แก่ XL bales, Maxi Bales, Big Bags และประเภท ถุงหลวม Mr. D’Amours อธิบายความยืดหยุ่นของสายการบรรจุถุงโดยชี้ให้เห็นว่า “เนื่องจากข้อเท็จจริงที่ว่าสายการบรรจุถุงสามารถจะบรรจุถุงตามสูตรต่างกันได้ หนึ่งใน เครื่องบรรจุถุงชนิดหลวม สามารถจะผลิตถุงขนาดต่างกันได้สี่ขนาด” เครื่องจัดเรียงและเครื่องพันพาเลทโดยการหุ้มด้วยฟิล์มยืดแนวตั้ง stretch hooder เป็นตัวปิดกระบวนการให้ครบถ้วน

สิ่งท้าท้ายผ่านพ้นไปได้

“สิ่งท้าทายที่ใหญ่ที่สุดของโครงการนี้คือกำหนดเวลาที่มีจำกัดมากสำหรับโครงการใหญ่อย่างนั้น” Mr. D’Amours ทวนความจำ “โครงงานนี้มี ถังป้อนสินค้า 12 ตัว อุปกรณ์ในการคัดกรองและปรับสภาพมีหลายชนิดแตกต่างกัน เทคโนโลยีการบรรจุถุงต่างกัน 4 กรณี และมีสายพานลำเลียงสินค้ามากกว่า 60 ตัว ซึ่งนับรวมกันได้ยาวถึง 1.6 กม.(เกือบหนึ่งไมล์)! รถบรรทุกมากกว่า 40 คันและคอนเทนเนอร์บรรทุกเพื่อส่งมอบอุปกรณ์ทั้งหมด”

อุปกรณ์ทั้งหมดเป็นเพียงส่วนหนึ่งของสิ่งที่ทำให้ Kekkilä Oy สามารถฟื้นกลับมาได้อย่างรวดเร็วหลังจากไฟทำลายล้างคือ “มันเป็นการทำงานเป็นทีมอย่างแท้จริง เป็นความร่วมมือที่ดีที่ พรีเมียร์ เทค ยินดีที่มีส่วนในการนี้” Mr. D’Amours กล่าว “มาจากประสบการณ์ของ พรีเมียร์ เทค ในอุตสาหกรรมการผลิตสินค้าจากพีท” Mrs. Laakso สรุป