เครื่องบรรจุถุงช่วยแก้ปัญหาให้โรงงานผลิตแป้ง

เครื่องบรรจุถุงช่วยแก้ปัญหาให้โรงงานผลิตแป้ง

ผงแป้ง

บริษัทผลิตสินค้าเพิ่มอัตราการผลิต 85% และลดแรงงาน โดยการติดตั้ง สกรูลำเลียงที่มีความยืดยุ่น เครื่องชั่งน้ำหนักสุทธิ แบบหัวจ่ายคู่และตัวบรรจุแบบปากเปิด

บริษัท Bay State Milling ซึ่งตั้งอยู่ในแมสซาชูเซทท์ มีปัญหาที่น่าอิจฉาคือ โรงงานในคลิฟตัน นิวเจอร์ซี่ ไม่สามารถจะผลิตสินค้าให้ทันกับความต้องการแป้งของลูกค้า “เราจำเป็นต้องผลิตให้ทันความต้องการจากลูกค้าใหม่ ๆ” Mike Walsh ผู้จัดการโรงงานอธิบาย “เราต้องการเครื่องแพ็คที่ทำงานด้วยความเร็วสูง เปลี่ยนขนาดในการผลิตได้รวดเร็ว และใช้งานได้หลากหลายพอที่จะแพ็คถุงขนาด 100, 50, และ 25 ปอนด์ ได้โดยใช้เครื่องเดียวกัน” ไม่เพียงเท่านั้น แต่แป้งขาว แป้งโฮลวีท และแป้งไรย์ที่สั่งจากลูกค้าใหม่ของ Bay State Milling ก็ต้องเก็บรักษาให้ดีให้ปราศจากสิ่งปนเปื้อนจากอากาศและความชื้น นั่นเป็นสิ่งที่สำคัญมากเพื่อที่จะปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เข้มงวดด้านความสะอาดสำหรับการใช้งานกับวัสดุที่ใช้กับอาหาร รวมถึงหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากการระเบิดของฝุ่นซึ่งจะเพิ่มการดูดซับความชื้นของแป้ง และหากไม่มีประเด็นเรื่องที่กล่าวมา ก็ยังมีปัญหาเรื่องพื้นที่ของโรงงานมีจำกัด

คำตอบอยู่ในถุง

โชคดีที่เครื่องจักรในการบรรจุถุงที่ใช้พื้นที่ไม่มากซึ่งตรงตามความต้องการของ Bay State Milling ทุกประการนั้นสามารถจัดหาได้จาก Premier Tech Chronos ที่อยู่ในควิเบ็ค เครื่องบรรจุถุงโมเดล PTK-2700 ที่ได้รับการติดตั้งคือระบบบรรจุถุงแบบน้ำหนักสุทธิปากเปิด ทำงานด้วยความเร็วสูง พร้อมหัวจ่ายคู่ ที่ทำให้ Bay State Milling สามารถเติมสินค้าใส่ถุงได้มากเป็นสองเท่าในเวลาที่กำหนด แป้งจะถูกลำเลียงไปยังเครื่องบรรจุถุงด้วย สกรูลำเลียงที่มีความยืดยุ่น 2 ตัว ซึ่งเป็นเครื่องมือที่ส่งวัสดุเข้าตัวถังป้อนสินค้าแบบใหลผ่าน ที่ออกแบบโดย Premier Tech ตัวถังรับสินค้าได้รับการติดตั้งเหนือเครื่องชั่งบรรจุแบบน้ำหนักสุธิ  E55 แบบสองหัวจ่าย ที่แขวนไว้เหนือเครื่องบรรจุถุงโดยเครื่องชั่งแต่ละตัวจะป้อนหัวจ่ายที่อยู่บนเครื่องบรรจุถุง

ทางเลือกที่เหมาะสม

การลำเลียงสินค้าด้วยสกรูลำเลียงที่มีความยืดยุ่น เป็นวิธีการที่เลือกใช้ในการขนถ่ายแป้งด้วยเหตุผลหลายอย่าง ประการแรก สกรูลำเลียงที่มีความยืดยุ่น จะขนส่งวัสดุภายในท่อที่เป็นระบบปิด ทำให้ฝุ่นจากแป้งยังอยู่ภายในท่อ ซึ่งจะช่วยลดโอกาสของการระเบิดจากฝุ่น ช่วยให้พื้นที่ทำงานสะอาดและป้องกันอันตรายที่จะเกิดกับพนักงานจากระเบิดหรือการสูดดมเข้าไป ประการที่สอง เนื่องจากไม่ได้ใช้อากาศในฐานะตัวกลางในการลำเลียงในกระบวนการนี้ ความชื้นและการปนเปื้อนจากอากาศจึงไม่เกิดกับแป้ง นั่นเป็นสิ่งจำเป็นไม่เฉพาะกับเรื่องสุขอนามัยแต่จะเป็นเรื่องยากในการจัดการกับแป้งหากมีการผสมเข้ากับอากาศ

“แป้งสามารถจะทำให้เป็นของเหลวได้ ดังนั้นเป้าหมายคือป้องกันอากาศให้ได้มากที่สุดมิฉะนั้นการเอาแป้งใส่ถุงจะกลายเป็นเรื่องยากยิ่ง” Jonathan Levesque จาก Premier Tech Chronos ทำหน้าที่ผู้จัดการโครงการมีคำเตือน ประการที่สาม การที่โรงงานมีพื้นที่จำกัดเป็นเหตุผลบังคับอีกอย่างหนึ่งที่ต้องใช้ สกรูลำลียงที่มีความยืดยุ่น ต้องขอบคุณสายพานลำเลียงระบบดังกล่าวซึ่งใช้พื้นที่ไม่มากและความสามารถที่จะติดตั้งได้ในหลายรูปแบบ สุดท้าย ข้อเท็จจริงที่ว่าสายพานแบบนี้ขนถ่ายวัสดุให้ไหลไปอย่างต่อเนื่องเป็นข้อดีที่สำคัญอย่างยิ่ง

การเติมสินค้าที่แม่นยำ

นั่นก็เนื่องจากการไหลของวัสดุเข้าไปในเครื่องชั่ง “ต้องมีความสม่ำเสมอให้มากที่สุดเพื่อให้ได้ความแม่นยำในการชั่งน้ำหนัก” Mr. Levesque เน้นย้ำ “ สกรู เป็นตัวทำให้เกิดการไหลอย่างต่อเนื่องดังกล่าว” เครื่องป้อนสินค้าสามารถทำสิ่งนี้ได้เนื่องจาก “มันมี สกรูสองตัว ตัวหนึ่งใหญ่อีกตัวหนึ่งเล็ก” เขากล่าวต่อ “การป้อนสินค้าทำเป็นสองขั้นตอนซึ่งเราเรียกว่า bulk and dribble ขั้นตอนแรก (เมื่อป้อนสินค้าเข้าถังรับ] เราหมุน สกรูลำเลียง ด้วยความเร็วเต็มที่สำหรับขั้นตอนสำหรับ bulk จากนั้นเมื่อเครื่องชั่งปิดเพื่อตั้งน้ำหนักเป้าหมาย เราจะปิด สกรูลำเลียงตัวใหญ่และปล่อยให้ตัวเล็กหมุนช้า ๆ เพื่อทำขั้นตอน dribble” จนกระทั่งถึงน้ำหนักเป้าหมาย น้ำหนักเป้าหมายที่ถูกต้องแม่นยำ—น้ำหนักคลาดเคลื่อนในช่วงไม่เกิน ± 3 ออนซ์ (85 กรัม) ที่ 2 ซิกม่า—เป็นปัจจัยสำคัญในการเลือก E55 โดย Bay State Milling ข้อมูลย้อนกลับ ประสิทธิภาพการทำงาน ข้อมูลทางสถิติ และโปรแกรมน้ำหนักหลายแบบที่เป็นส่วนหนึ่งของเครื่องควบคุมเครื่องชั่งทำให้ Bay State Milling สามารถผลิตโดยมีการปรับแต่ง และทำการวางแผนระยะยาวได้

การบรรจุถุง

หลังจาก ถังป้อนส่งแป้งเข้าเครื่องชั่งที่แขวนอยู่เหนือเครื่องบรรจุถุง เครื่องชั่งก็จะส่งต่อแป้งไปยังหัวจ่ายของเครื่องบรรจุถุงผ่านหัวจ่ายแป้ง ที่ออกแบบโดย Premier Tech หัวจ่ายแป้งนี้จะส่งแป้งเข้าสองถุงขณะเดียวกันก็มีฝุ่นผงเกิดขึ้นด้วย ซึ่งจะมีการควบคุมโดยระบบตรวจจับถุงที่หัวจ่ายสินค้า เนื่องจากการตีถุงกลับโดยอัตโนมัติจะป้องกันมิให้ปล่อยสินค้าแป้งเว้นแต่จะมีถุงมาอยู่ที่หัวจ่ายแล้ว ถุงที่ถูกตีกลับจะถูกปล่อยลงโดยอัตโนมัติ และถุงใหม่จะถูกนำมาวางที่หัวจ่ายสินค้า เมื่อถึงเวลาที่จะเติมสินค้าใส่ถุงขนาดอื่น ๆ กระบวนการเปลี่ยนขนาดถุงจะควบคุมโดยใช้คนคุมเครื่องที่หน้าจอสัมผัสโดยมีภาพกราฟฟิกเตือนให้คนคุมเครื่องใช้ในการติดตามตรวจสอบและแก้ปัญหาการใช้งานระบบ 

การปรับสภาพถุงที่มีสินค้าอยู่เต็ม

ขณะที่ถุงออกจากเครื่องปิดปากถุง ระบบจะจัดวางตำแหน่งถุงโดยอัตโนมัติให้ด้านหน้าถุงหงายขึ้น ซึ่งทำให้ลูกค้า Bay State Milling สามารถอ่านรายละเอียดสิ่งที่อยู่ในถุงได้ง่ายขึ้นเมื่อมีการส่งมอบ เป็นการส่งเสริมการบริการลูกค้า หลังจากออกจากเครื่องปิดถุงแล้ว จะเลี้ยว 90 องศา เพื่อส่งถุงผ่านเครื่องปรับถุงให้แบน ที่ออกแบบโดย Premier Tech ซึ่งจะทำการกดถุงให้อยู่ในรูปสี่เหลี่ยมที่สามารถจัดเรียงได้ง่าย จากนั้นถุงจะไหลผ่านสถานีเช็คน้ำหนักที่ออกแบบโดย Premier Tech

การปรับให้ตรงความต้องการและความสะดวก

การปรับเปลี่ยนตามความต้องการรวมถึง “การสร้างผังการจัดวางที่สะดวกมากสำหรับผู้ควบคุมเครื่อง” Levesque ผู้จัดการโครงการกล่าว “เมื่อสายพานลำเลียงออกมาจากเครื่องบรรจุ มันจะเลี้ยวและเดินไปรอบ ๆ คนคุมเครื่อง” เนื่องจากเครื่องตรวจสอบน้ำหนัก จะปฏิเสธถุงที่น้ำหนักขาดหรือมีการรั่วไหลโดยอัตโนมัติและวางไว้ใกล้กับคนคุมเครื่อง การจัดวางเครื่องแบบนี้จะไม่ลำบากสำหรับผู้ควบคุมเครื่อง ลดความเสี่ยงในการบาดเจ็บของลูกจ้าง
Premier Tech ยังปรับเปลี่ยนโครงสร้างส่วนสนับสนุนในการสนับสนุนการทำงานของ E55 scale จากชั้นที่สองซึ่งจะช่วยลดการก่อสร้างที่ Bay State Milling จะต้องทำ

การช่วยเหลือหลังการขายมีการปรับเปลี่ยนให้ตรงความต้องการด้วย: “เราเปลี่ยนแปลงขนาดของถุงบางตัวของเราหลังจากการติดตั้งเสร็จสิ้น และ Premier Tech จำเป็นต้องตั้งโปรแกรมใหม่และปรับเครื่องจักรให้เข้ากับความต้องการของเรา” Walsh ผู้จัดการโรงงานกล่าว

รอยเท้าขนาดเล็กกับก้าวที่ยิ่งใหญ่ไปข้างหน้า

เพื่อช่วยให้ Bay State Milling เริ่มกลับมาเดินเครื่องผลิตได้โดยเร็วที่สุดหลังจากติดตั้งอุปกรณ์ใหม่ Premier Tech และ Bay State Milling ร่วมกันตัดสินใจที่จะ “เอาผู้ควบคุมเครื่องและคนอื่น ๆ ไปที่ Premier Tech เพื่อแสดงให้พวกเขาเห็นเครื่องจักรที่ประกอบแล้วและอบรมหนึ่งหรือสองวันก่อนขนส่งสินค้า ด้วยวิธีนี้พวกเขาจะค่อนข้างคุ้นเคยกับเครื่อง” Levesque ผู้จัดการโครงการเล่าย้อนให้ฟัง

เครื่อง PTK-2700 เพิ่มอัตราการผลิตของเราได้ถึง 85% จากอัตราที่เราเคยทำได้ก่อนหน้า” ตามรายงานของ Walsh ผู้จัดการโรงงาน อัตราการบรรจุถุงของโรงงานสำหรับ “ถุงขนาด 100 ปอนด์เพิ่มขึ้นจาก 8 ถุงต่อนาทีไปเป็น 14 ถุงต่อนาที ถุงขนาด 50 ปอนด์ จาก 10 ถุงต่อนาทีไปเป็น 19 ถุงต่อนาที และถุงขนาด 25 ปอนด์ จาก 12 ถุงต่อนาทีไปเป็น 20 ถุงต่อนาที” และขณะที่มันเร็วเกินไปสำหรับ Bay State Milling ในการจะทราบว่าบริษัทประหยัดเงินชดเชยสำหรับคนงานที่บาดเจ็บจากการทำงานไปได้เท่าไหร่ Mr. Walsh ตั้งข้อสังเกตว่า “เราลดค่าแรงในการบรรจุสินค้าลงได้ถึง 60% จากการติดตั้งเครื่องจักร” ค่าใช้จ่ายในการทำความสะอาดก็ลดลงเช่นกัน เขากล่าว “PTK-2700 เป็นเครื่องจักรที่สะอาดมากขณะทำงานและลดปัญหาเรื่องความสะอาดไปได้มาก เราพบว่าการประหยัดจากการติดตั้ง PTK-2700 สามารถคืนทุนได้ภายใน 2.5 ปี สำหรับโครงการทั้งหมด”