PALETTENKONFIGURATION: DIE BESTEN PRAKTIKEN

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Für eine erfolgreiche Optimierung von Palettenladungen bedarf es einer Palettenkonfiguration, die Ihren Bedürfnissen entspricht. Die Konfigurationsdaten für die Palettierung setzen sich zusammen aus der Art und Größe der Palette, dem Stapelbild sowie der Rotation der Lagen, der Art der Verpackung Ihres Produktes (Kartons oder Säcke) und schließlich der Anzahl der Artikel pro Reihe und pro Palette. Wenn Sie für jede Komponente eine Variable ausgewählt haben, sollten Sie diese in Ihrer gesamten Linie konsistent halten.

pallet patterns

Dieses Rezept mag ziemlich einfach erscheinen, für die Erstellung einer perfekt konfigurierten Palette gilt es aber einige Aspekte zu beachten.

DIE BESTEN PRAKTIKEN

Verwenden Sie einheitliche Paletten. Wählen Sie ein Modell aus, von dem Sie wissen, dass es von Ihren Kunden akzeptiert wird, und das zu Ihrer Verpackungslinie passt, und bleiben Sie dabei. Wählen Sie das Muster nach dem Produkt und dem Verpackungsmaterial aus. Die Säulen- oder Verbundstapelung eignen sich besser für Kisten, während die spiralförmige oder konische Stapelung am besten für Säcke geeignet sind.Block, brick, Pinwheel and Tapered stacks pallet patterns

Drehen Sie jede Ebene um 90°, wenn Sie eine Verbundstapelung (Kisten) oder eine Spiralstapelung (Säcke) verwenden. Dies verleiht Ihrer Ladung mehr Stabilität. Es wird empfohlen, jede Schicht zu drehen oder einander überlappen zu lassen. Achten Sie immer auf eine möglichst kubische Form. Eine zu hoch gestapelte Palette gewährleistet kein ausreichendes Maß an Sicherheit und kann von Spediteuren oder potentiellen Kunden zurückgewiesen werden.

perfect wrapped pallet on forklift

DIE RISIKO-PRAKTIKEN

Wenn möglich, lassen Sie Ihr Produkt nicht seitlich am Palettenrand überstehen. Die Gebinde müssen mit der Kante der Palette abschließen. Andernfalls wird die Ladung instabil und ist beim Umschlag einem höheren Risiko ausgesetzt. Allerdings sind wir uns bewusst, dass dies nicht immer möglich ist und dementsprechend ein minimaler Überhang toleriert werden kann.

Wenn möglich, stellen Sie sicher, dass keine pyramidenförmige Ladung Ihr Werk verlässt. Wenn Ihre Palette pyramidenförmig gestapelt ist, müssen Sie möglicherweise Ihre Variablen überdenken, um eine solche Form zu vermeiden. Ein Palettierroboter erleichtert diesen Vorgang, da Palettenmuster in voreingestellten Rezepten gespeichert werden können, die alle Ihre Daten automatisch analysieren. Für Sackpalettierungen, bei denen die Paletten nicht zweifach oder dreifach im Warenlager oder Lieferwagen gestapelt werden, empfiehlt sich ein gewisses Maß an Balligkeit, um einen zu starken Überhang zu vermeiden.

Riskier practices for pallet handling

Lassen Sie keine unnötig großen Lücken zwischen den Kisten oder Kartons. Es sollten ausschließlich die Zwischenräume vorhanden sein, die von einer Palettenmuster-Software vorgeschlagen werden.

DAS IDEALE PALETTENMUSTER

Ob es Ihnen nun darum geht, Ihre Effizienz zu steigern, Ihre Gewinnspanne zu erhöhen oder auf Kundenwünsche einzugehen, mit einem durchdachten Palettenmuster erzielen Sie erhebliche Vorteile. Das Arbeiten mit der optimalen Palette und die Einheitlichkeit der von Ihnen erstellten oder bearbeiteten Ladungen sind heute in einer Vielzahl von Branchen Standard. Glücklicherweise erfolgt die Palettierung zunehmend automatisiert, sodass viele grobe Fehler vermieden werden können.

Pattern expert HMI

Das Ändern von Palettenmustern oder das Erstellen neuer Muster kann sich jedoch als Problem erweisen, wenn der von Ihnen gewählte Integrator mit seinem Palettierer nicht das richtige Werkzeug zur Verfügung stellt, wie zum Beispiel eine moderne Benutzeroberfläche namens "Pattern Expert". Diese intuitive und benutzerfreundliche Oberfläche ermöglicht es dem Anwender, bestehende Palettenmuster einfach zu ändern und mit höchst präziser Positionierung neue zu erstellen. Der Musterwechsel kann schnell über nur einen Menüpunkt in der Benutzerschnittstelle erfolgen, was dem Bediener die Arbeit erheblich erleichtert.

Ganz gleich ob Sie einen Roboter oder einen konventionellen Ansatz bevorzugen, stellen Sie sicher, dass Sie stets die optimale Palettenkonfiguration für Ihre Anforderungen erhalten.