Importanza della manutenzione preventiva

robot end effector

A volte, quando gli impianti funzionano a pieno regime, si può avere la tentazione di evitare la manutenzione ordinaria. Tuttavia, aspettare che si verifichino dei problemi prima di intervenire comporta inevitabilmente il rischio di future riparazioni più costose e più complesse.

Il modo migliore per evitare malfunzionamenti è implementare in azienda un programma di manutenzione preventiva delle attrezzature. Con la manutenzione ordinaria si può impedire che un problema di lieve entità si trasformi in qualcosa di più grave. Questo vi consentirà non solo di evitare i costi per la sostituzione dell’attrezzatura e i tempi di inattività non programmati, ma migliorerà anche la sicurezza del vostro ambiente di lavoro riducendo al minimo i rischi per i vostri impianti.

Cos’è la manutenzione preventiva e perché è così importante?

Chiunque possieda un’automobile probabilmente capisce bene l’importanza della manutenzione ordinaria. Gli interventi essenziali, come il cambio dell’olio o il controllo della pressione degli pneumatici, possono servire a individuare e risolvere piccoli problemi che rischiano di diventare seri. Questo stesso principio può essere applicato anche alle attrezzature nel vostro stabilimento.

La manutenzione preventiva (o manutenzione predittiva), a volte semplicemente indicata con la sigla MP, è la manutenzione che viene effettuata periodicamente per ridurre il rischio di guasti agli impianti. Gli interventi vengono eseguiti prima che si verifichi il guasto quando le attrezzature sono in buone condizioni operative. Scopo della MP è individuare precocemente eventuali difetti per ridurre al minimo il rischio di interruzioni non programmate nell’operatività degli impianti e la necessità di una manutenzione correttiva.

Gli interventi manutentivi, come la pulizia delle attrezzature, la sostituzione dei componenti usurati e la lubrificazione dei componenti che la richiedono fanno sì che i vostri impianti funzionino sempre al massimo dell’efficienza.

Cos’è la manutenzione correttiva? 

La manutenzione correttiva, talvolta definita manutenzione reattiva, si riferisce a quel tipo di manutenzione che viene effettuata dopo che si verifica un malfunzionamento. Questo approccio dovrebbe essere considerato come l’ultima delle risorse, perché spesso comporta tempi di inattività non programmati, perdite di produzione, pagamento di straordinari, scadenze non rispettate e clienti insoddisfatti.
Come recita il vecchio detto, prevenire è meglio che curare. La sostituzione tempestiva dei componenti usurati è il modo più efficace per proteggere i vostri investimenti ed evitare tempi di inattività non previsti.

Qual è l’impatto che la manutenzione preventiva ha sui costi?

C’è una forte correlazione tra manutenzione preventiva e manutenzione correttiva. Quanto più investite in manutenzione preventiva, tanto meno investirete in manutenzione correttiva. Per ottimizzare i vostri investimenti nelle attrezzature e nella loro manutenzione, dovete trovare un punto di equilibrio fra questi due tipi di manutenzione.

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Con quale frequenza deve essere effettuata la manutenzione delle attrezzature?

Quando si decide la frequenza di manutenzione entrano in gioco due importanti variabili: il tempo e l’utilizzo.

La MP basata sul tempo viene effettuata a intervalli prestabiliti, al di fuori del normale orario di lavoro. A seconda del tipo di attrezzatura, gli interventi programmati possono essere settimanali, quindicinali, mensili o annuali. Un tipico esempio di manutenzione preventiva basata sul tempo è il controllo periodico su attrezzature critiche che inciderebbero pesantemente sulla produzione in caso di guasto.

La MP basata sull’utilizzo viene effettuata in funzione della frequenza d’uso delle attrezzature. Questo tipo di manutenzione tiene conto delle ore di funzionamento dell’attrezzatura e di altre variabili, come i cicli di produzione.

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